机械制造及自动化专业人才培养方案
机械制造及自动化专业（专业代码：460104）
（一）培养类型：高等职业教育
（二）学历层次：大专
为高中阶段教育毕业或具有同等学力者。
基本修业年限3年，可以根据学生灵活学习需求合理，弹性安排学习时间。
所属专 业大类 （代码） | 所属专业类 （代码） | 对应行业 （代码） | 主要职业类别 （代码） | 主要岗位类别 （或技术领域） | 职业资格证书或职业 技能等级证书举例 |
装 备 制 造大类 （46） | 机械制造 及自动化 （460104） | 通用设备 制 造 业 （34）； 专用设备 制 造 业 （35） | 机械工程技术 人员（1-37） | 机械产品数字 化设计； 机械结构设计； 机械产品加工 工艺编制。 | 机械产品三维模型设计职业技能等级证书； AutoCAD中级制图员。 |
机械制造加工 人员（6-6） | 机械设备操作。 | 中级、高级车工； 中级、高级铣工； 中级、高级电工。 | |||
机械设备装配 人员（6-72） | 机械设备安装 与调试。 | 特殊焊接技术职业技能等级证书； 工业机器人操作与运维职业技能等 级证书。 | |||
机械设备修理 人员（7-1） | 机械设备维修 与保养； 生产现场管理。 |
职业岗位进阶 | 岗位类别名称1 | 岗位类别名称2 | 岗位类别名称3 | 岗位类别名称4 |
高级岗位 | 机械绘图员（高级） | 车工（高级） | 铣工（高级） | 焊工（高级） |
中级岗位 | 机械绘图员（中级） | 车工（中级） | 铣工（中级） | 焊工（中级） |
初级岗位 | 机械绘图员（初级） | 车工（初级） | 铣工（初级） | 焊工（初级） |
职业行 动领域 或职业 能力模 块 | 工作任务 | 工作职责 | 知识、技能、职业素养要求 | 学习、训练内容 |
机械产 品 数字化 设计 | 机械产品 造型设计 | 1. 数 字 化 测 绘与机械图 样识读； 2.正 向 和 逆 向三维模型 构建。 | 1.能够识读各类机械产品零 件图、装配图，能以工程语 言（图样）与专业人员进行 有效沟通交流； 2.能够熟练使用三维数字化 设计软件对机械产品进行基 本的正向和逆向设计。 | 1.机械零件图、装配图的 识图与绘制； 2.三维建模与成图技术； 3.逆向产品设计软件的 基本应用。 |
机械产品 结构设计 | 1. 液压与气 动系统调试 和控制方法； 2. 通用零件 机构的选用 及工艺改进； 3. 机 械 结 构 力学性能分 析及简单工 装夹具设计。 | 1.液压、气动元件的识别与 应用技能； 2.公差配合与互换性技术， 通用零件、机构的选用和设 计能力； 3. 机械产品受力分析、简单 工装夹具的设计。 | 1.液压与气动系统控制 运行； 2.互换性与标准化、公差 配合、几何公差； 3.静力学基础，材料力学 包括杆件的四种基本变 形； 4.机械设计基本原理、方 法。 | |
机械加 工 工艺编 制 | 加工工艺 规程编制 | 1.产 品 加 工、装配工艺 编制； 2. 产 品 加 工 工艺流程设 计及优化。 | 1. 熟悉机械零件材料性能， 能编制加工与装配工艺，编 制工序卡； 2.能指导现场生产，处理工 艺问题，并进行工艺优化。 | 1.工程材料与热处理； 2.机械产品选材及加工 工艺编制。 |
机械设 备操作 | 机械零件 的编程与 加工 | 普通机床、数 控车、铣床及 加工中心操 作 | 1.能依据操作规范，对普通 机床、数控机床和自动化生 产线等设备进行操作使用； 2.能依据加工要求，合理选 用机械设备和刀具进行手动 编程和自动编程加工。 | 1.普通机床、数控机床、 加工中心及特种加工机 床结构和工作原理的认 识，多轴加工技术； 2.机床对刀方法、工件 装夹方法、加工工艺过 程参数设置、数控加工 程序手工与软件编辑。 |
金属冶炼 质量智能 控制 | 金属材料冶 炼产线操作 | 能依据操作规范，对合金熔 炼工艺过程进行自动化控 制。 | 常用金属材料的性能、 成型原理与方法。 | |
智能焊机 机器人操 作 | 零件焊接操 作 | 能依据操作规范，对焊接设 备进行基本操作和自动化生 产。 | 1.焊接工艺及设备的操作； 2.智能装备生产操作与 机器人应用技术。 | |
机械产品 智能制造 | 三维扫描仪、 3D打印机操 作 | 能利用三维扫描仪进行三维 数据测量，并利用 3D打印 机进行增材制造 | 1.三维扫描的基本操； 2.3D打印 机基本操作。 | |
机械设 备运维 | 机械生产 设备安装 调试 | 1.安装、维修 低压电器； 2.普通机床、 数控机床和 自动化生产 线等设备的 维护、保养及 基本故障诊 断与排除。 | 1.一般电路原理图的识读 和部件组装技能； 2.设备传动系统、液压系 统、冷却系统的机械部分的 安装与维修。 | 1.电工电子线路的操作、维护及简单调试； 2.电气控制与 PLC应用技术； 3.机械设备故障诊断与维护。 |
液压与气 动系统基 本回路的 安装调试 | 典型液压与 气动系统的 控制与运行。 | 液压、气动元件的识别与应 用 | 液压与气压传动、动力 装置、执行装置、控制 调节装置、辅助装置、 基本回路、典型液压系 |
统、常见故障及其排除 方法。 | ||||
质量检 验与品 控 | 产 品 检 验 、质量 管理和控 制 | 1.常 见 量 具 及三坐标测 量仪的操作 使用； 2. 产 品 检 验 和品质管控。 | 1.能熟练使用各种常见检测 器具对零部件几何尺寸、几 何公差及机械性能等进行检 测； 2.能对机械零部件加工质量 进行检验、统计及判断分析； 对产品质量问题提出改进意 见。 | 1.互换性与标准化、公差 配合、几何公差及测量 技术基础； 2.精密测量技术； 3.传感器与检测技术。 |
生产管 理 | 生产现场 指导和安 全管理 | 1. 生 产 质 量 智能控制； 2. 生 产 安 全 现场指导。 | 1.熟悉数字化工厂系统调试 和控制方法。 2.熟悉质量管理体系标准， 有一定质量意识。 | 1.机械安全与质量管理； 2.数字化工厂技术与应 用； 3.职业道德修养、生产安 全意识培养。 |
产品销 售与服 务 | 产品销售 与服务 | 1.机械产品 和设备市场 营销； 2.机械产品 和设备技术 支持与服务。 | 1.熟悉机械产品和设备市场 营销技能； 2.熟悉机械产品和设备技术 服务流程。 | 1.SWOT分析 营销基本功，市场需求 测量与未来市场需求预 测； 2.机械专业英语术语、阅 读。 |
本专业以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，落实立德树人根本任务，培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展，具有一定科学文化水平，良好的人文素养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展能力，掌握本专业知识和技术技能，面向机械加工、制造工艺、数控机床操作技术，计算机绘图和CAD/CAM软件应用等职业群，能够从事机械零件的数字化测绘设计、工艺编制、智能加工制造、装备管理与技术服务等工作的高素质技术技能人才。
1、素质要求
具有正确的世界观、人生观、价值观。坚决拥护中国共产党领导，树立中国特色社会主义共同 理想，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感、国家认同感、中华民族自豪感；崇尚宪法、 遵守法律、遵规守纪；具有社会责任感和参与意识。
具有良好的职业道德和职业素养。崇尚宪法、遵法守纪、崇德向善、诚实守信、爱岗敬业，具 有精益求精的工匠精神；尊重劳动、热爱劳动，具有较强的实践能力；具有质量意识、绿色环保意 识、安全意识、信息素养、创新精神；具有社会责任感、 自我管理能力、职业生涯规划的意识，有 较强的集体意识和团队合作精神，能够进行有效的人际沟通和协作，与社会、 自然和谐共处。
具有良好的身心素质和人文素养。具有健康的体魄和心理、健全的人格，能够掌握基本运动知 识和一两项运动技能；具有感受美、表现美、鉴赏美、创造美的能力，具有一定的审美和人文素养， 能够形成一两项艺术特长或爱好；掌握一定的学习方法，具有良好的生活习惯、行为习惯和自我管 理能力。
2、 知识要求
(1)公共基础知识
①具备良好的职业道德和操守，了解所要从事本行业的基本工作内容及相关法律法规。
②具备良好的创新精神和创业意识，了解创业基本流程，掌握基本的创新思维和创新方法。③具备良好的自我规划意识和自我管理能力，掌握自我探索和工作世界探索的方法。
④具备良好的语言文字应用能力，了解中华优秀文化，掌握常用应用文的写作方法。
⑤掌握一定的英语基础知识，在听、说、读、写、译中能正确运用所学语法知识。
⑥掌握体育与健康必备的理论与实践的知识与技能；领会体育精神与体育文化；具备运动安全和健康养护知识。
⑦具备良好的礼仪素养，养成良好的礼仪习惯；掌握社交的基本技巧。
⑧了解心理学的有关理论和基本概念，明确心理健康的标准及意义，了解大学阶段人的心理发展特征及异常表现，掌握自我调适的基本知识。
⑨了解军事思想及科学体系，熟悉全民国防的内涵、政策、法规和公民权利义务。
⑩具备信息意识、计算思维、具备数字化创新与发展素养，遵守信息社会责。
（2）专业基础知识
①掌握机械制图、工程力学、机械设计等基本知识。
②掌握普通机床和数控机床操作和使用的基本知识。
③掌握一般液压与气动控制、 电工与电子技术等基本知识。
④熟悉合金熔炼与质量控制等基础知识。
⑤熟悉机械零件材料性能和基本加工工艺等基础知识。
⑥熟悉公差配合与互换性技术等基础知识。
（3）专业技能知识
①掌握数字化测绘和正逆向三维建模方法；
②熟悉机械加工工艺，能正确选择加工刀具和夹具，制定加工工艺规程。
③掌握数控编程与加工（含数控车床、数控铣床、线切割、加工中心等）的基本方法。
④掌握液压与气动系统调试和控制方法。
⑤掌握金属材料冶炼工艺和零件焊机操作方法。
⑥掌握逆向设计和 3D 打印等增材制造方法。
⑦掌握精密测量技术与传感器检测技术的基本方法。
⑧掌握普通机床、数控机床和自动化生产线等设备维护、保养的基本方法。
⑨掌握普通机床、数控机床和自动化生产线基本故障诊断与排除的基本方法。
（4）专业拓展知识
①机械安全与质量管理的基本方法。
②机械产品造型创新设计的基本方法。
③数字化工厂系统调试和控制方法。
④PLC 程序的编制与调试。
⑤机械产品和设备技术支持与服务。
⑥机械产品市场营销。
3、 能力
（1）通用基本技能
①具有正确运用思想政治教育的原理和方法解决工作和生活中实际问题的能力。
②具有运用创新思维和创新技法解决工作和生活中实际问题的能力。
③具有运用生涯理论和方法开展生涯规划与管理的能力。
④具有正确地运用应用文写作方法解决工作和生活的实际问题的能力。
⑤具有一定的听、说、读、写、译的能力，在涉外交际的日常活动和业务活动中进行简单的口头和书面交流。
⑥在运动中提高身体素质；掌握一到两项锻炼身体的方法；具有一定的体育鉴赏能力，掌握实用的安全和生存能力；通过体育锻炼进行有效的心理调控；逐步形成适应环境与职业要求、与他人协作互助和个体可持续发展等能力。
⑦掌握自我探索技能，心理调适技能及心理发展技能。
⑧具备信息素养和信息技术应用能力，掌握常用工具软件及信息化办公技术，形成支撑专业学习的信息化能力，并能在日常生活学习和工作中综合运用信息技术解决问题。
（2）专业基础技能
①机械零件图、装配图的读图和绘图技能。
②机械产品受力分析、结构设计技能。
③普通机床和数控机床操作技能。
④液压、气动元件的识别与应用技能。
⑤一般电路原理图识读和部件组装技能。
⑥金属材料的选材以及熔炼工艺质量控制技能。
⑦常见质检量具及检测器具的操作使用技能。
（3）专业核心技能
①数字化测绘与正逆向三维建模技能。
②通用零件、工装夹具、刀具的选用和机构设计技能。
③工艺规程设计和工艺文件编制技能。
④机械零件的手动编程、 自动编程与加工技能。
⑤液压与气动系统基本回路的安装调试技能。
⑥金属材料冶炼产线操作、零件焊接操作技能。
⑦三维扫描仪、3D 打印机等智能装备操作技能。
⑧三坐标测量仪、传感器检测的操作使用技能。
⑨机械生产设备调试、维护和保养技能。
⑩机械生产设备基本故障诊断与排除技能。
（4）专业拓展技能
①生产现场质量智能控制和安全管理技能。
②机械产品的三维造型创新设计技能。
③数字化工厂技术与应用技能。
④电气控制与 PLC 应用技能。
⑤机械产品和设备市场营销、技术服务技能。
4、职业资格证书（职业技能等级证书）及等级
职业岗位
职业资格证书（职业技能等级证书）及等级
发证机关（发证单位）
CAD绘图员
AutoCAD计算机辅助设计专项职业能力
福建省职业技能鉴定指导中心
机械绘图员
机械产品三维模型设计技能等级证书（中级）
广州中望龙腾软件股份有限公司
特殊焊接
特殊焊接技术职业技能等级证书（中级）
中船舰客教育科技（北京）有限公司
电工
电工（高级）
福建船政交通职业学院
数控车床操作员
数控车工（高级）
福建船政交通职业学院
数控铣床操作员
数控铣工（高级）
福建船政交通职业学院
机修钳工
机修钳工（中级、高级）
福建省职业技能鉴定
导中心
设备操作员
工业机器人操作与运维职业技能等级证书（中级）
北京新奥时代科技有限公司
本专业实行“课证结合、比赛引领、能力进阶、行动导向”人才培养模式。
本方案依据机械制造及自动化和综合管理岗位典型工作任务要求学生所必须掌握的理论知识和实践技能而制定。通过对福建机械产业调研，对职业工作过程和典型工作任务进行调研与分析，把专业所涉及的职业教育活动分解成若干相对独立的模块，对模块进行任务分析，整合模块项目课程，构建工学结合、行动导向的课程体系。有以下特色：
（1）实行教育与证书培训相结合，建立高效合理的学科和技能训练的培养体制。加强学生综合职业能力的培训与考评工作，将学历教育与职业资格证书培训相结合，鼓励学生获得英语、计算机等级考证，以及CAD制图员、数控车工、电工或焊工等职业资格证书，加强学生综合职业能力的培 养。
（2）实践教学与职业技能大赛相结合，在教研室组织校内“二维CAD绘图竞赛”、“ 三维CAD 建模竞赛”、“数控加工竞赛”的基础上，积极参加福建省高职院校技能大赛和全国职业技能大赛的相关项目（模具数字化设计与制造、数字化设计与制造、数控多轴加工技术等），加强学生动手能力及团队协作精神的培养。
（3）专业课程在教学过程中引入部分国家、行业标准，实现课程与国家和行业标准的对接。例 如：对接《数控车床操作与编程》课程，融入数控车工职业标准；对接《数控铣床操作与编程》课 程，融入数控铣工职业标准。数控车工、数控铣工、CAD制图员等职业资格认证在我院均有鉴定点。
（4）通过分析岗位群所需要的知识和能力，对机械制造及自动化专业的人才培养设计为三种能力，即产品设计能力、制造能力和检测能力；将能力的培养区别为四个阶段，职业基础能力的培养阶段、职业核心能力的培养阶段、职业综合能力的培养阶段、职业拓展能力的培养阶段。
1、专业核心课程
机械制图；公差配合与技术测量；工程材料与热处理；数控车床编程与操作；电气控制与PLC应用技术；液压与气动技术；数控铣床编程与操作。
2、专业课程体系
3、专业必修课程教学内容与要求
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点要求 | 创新创业创造融合点要求 | 课程考核与评价 | 学期 | 学时 |
机械制图 | 制图基本知识；投影法基础（点、直线、平面的投影 )；立体的投影（平面体投影、曲面体投影、平面与曲面立体相交、两曲面立体相交）；组合体的视图（组合体三视图的画法、读图及尺寸标注）；机件的表达方法；标准件及常用件；零件图；装配图简介。 | 项目教学、情境教学、分组讨论、案例教学法、启发引导法等 | （1）熟悉和掌握国家标准的有关规定，具有查阅有关标准的能力； （2）掌握正投影法的基本理论及对三维立体及其相互位置的分析方法，能阅读机械图样（读图）； （3）能熟练应用绘图仪器、徒手两种方法绘制机械图样（绘图）。 （4）培养并提高学生 的观察能力，空间思维能力和形象思维能力。 | （1）培养学生手、脑并用的良好学习习惯； （2）养成认真负责的态度和严谨细致的作风； （3）培养具有团队合作精神。 | 采用多种教学方法灵活使用的形式，加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以工作任务为导向型案例或项目激发学生学习热情，使学生在案例分析或项目活动中了解制图。利用多媒体课件和大量三维演示，形象的介绍识图方法；侧重讲授课程的重点、难点、关键部分、知识点间的联系，引导学生自觉地去思考，对有代表性的重要步 骤进行重点讲解，启发学生举一反三，触类旁通。 | （1）该课程为专业基础课，考试成绩包括平时成绩和期末成绩； （2）平时成绩占50%，包括考勤（含上课表现）15%、作业20%和实训15%； （3）期末考试成绩为笔 试，占50%。 | 1 | 64 |
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点 要求 | 创新创业创造融 合点要求 | 课程考核与 评价 | 学 期 | 学时 |
工程力学 与机械设 计基础 | 静力学基础、力系的简化、力系的平衡；材料力学模块包括杆件的四种基本变形的内力、应力和变形，应力状态与强度理论，组合变形杆的强度和压杆稳定；认识机器，常用机构（平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构）；机械传动（齿轮传动、齿轮系、带传动、链传动）的基本原理和计算设计，通过本课程的学习，使学生掌握力学基本知识，并进行相关实验的技能训练，培养学生机械加工和设备维护方面的岗位职业能力，使学生获得正确分析、使用和维护机械的基本知识、基本理论及基本技能。 | 模块化教学，综合运用讲演教学法、案例分析、情境创设、现场教学等方法 | 通过理论和实践教 学，使学生熟悉和掌 握理论力学及材料力 学基本知识和概念，学会力学分析，掌握 各种通用零部件、常 见机构的结构组成和 工作原理，掌握基本 的选用、设计方法和 使用、维护基本知识，具备基本的机械运动 分析能力、简单机械 设计能力和一定的机 械使用维护能力。 | 有机融入“课程思政”、船政文化精神、质量意识、安全意识，辅之以平台互动完成教学任务，并进行过程性评价。 | 1、融教学与实训为一体，以及与课程相应的软件做支持要结合教学内容的特点。2、实践教学强调学生动手能力，培养学生团队合作能力，努力提高学生自学能力和创新精神。 3、突出机械设计领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，增强针对性，又兼顾适应性。 | （1）该课程为专业必修课，注重过程考核，考试成绩包括平时成绩和期末成绩； （2）平时成绩60%，包括考勤、作业、课堂表现、实验、线上学习。A）其中考勤占10%； B）线上线下 学习、作业、测试占15%；实验（训）15%（缺交作 业或缺交实验报告按0分计算）、课堂表现 20%； （3）期末考试成绩为笔试（闭卷考）40%。 | 1 | 64 |
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点 要求 | 创新创业创造融 合点要求 | 课程考核与 评价 | 学 期 | 学时 |
电工与电 子技术 | 电路的基本知识，正弦交流 电路的基础知识，三相交流 电路的连接方式，变压器的 原理与特性和安全用电常 识，分析电机控制电路常见 的故障排除及维修，常用的 半导体元件的名称与作用。 使学生掌握必要的电工电子 理论知识，还可以独立进行 电工电子线路的操作、维护 及简单调试，成为具备一定 技术能力的技术人才。 | 项目教学、情 境教学、分组 讨论、案例教 学法、启发引 导法等 | 本课程注重以人为本 的教学理念，强调掌 握基本概念、基础内 容和实际应用，但不 局限在现有的教材内 容之内；在教学过程 中引导学生根据基本 知识，基本规律，结 合实际应用，使学生 能掌握电工基础知识 和电子元件的认识应 用等内容，学会操作 电工实验的基本知识 并进行相关实验的技 能训练，最终实现基 本教学内容在实践中 的创新应用。 | “电路 ”与思政 的结合，是将知 识教育与立德树 人进行融合， “课程思政 ”融 入知识与技能、 过程与方法目标 主要体现在联系 辩证唯物法系统 教授电路理论知 识，同时培养科 学方法论思维方 式、学习工匠精 神，提升学生实 践动手能力。 “课程思政 ”教 学目标融入素质 与价值观目标体 现在通过爱国主 义教育、大国工 匠精神、团队精 神等增强学生学 习的原动力，使 得课程知识变得 “有故事 ”。 | 1、采用行之有效 的教学方法，由浅 入深、由易到难、 循序渐进，从过去 的学科知识体系 的课程设置和教 学实施，逐步转向 基于职业工作过 程的、模块化的课 程设置和项目制 的教学实施。 2、 体现产教结合，工 学结合，校企共 育，德技并修的高 职培育特点，全面 培养学生的思维 能力、应用能力和 实际动手能力。 | （1）该课程 为专业必修 课，注重过 程考核，考 试成绩包括 平时成绩和 期末成绩； （2）平时成 绩 60%，包 括考勤、作 业、课堂表 现、实验、 线上学习。 （其中在线 学习行为又 包括：课前 预习、课堂 讨论、在线 测试，浏览 资源次数、 在线时长、 回帖次数、 学习笔记等 内容） A）其中考勤 占 10%； B）线上线下 学习、作业、 测试占 15%； 实验（训） 15%（缺交作 业或缺交实 验报告按 0 分计算）、 课堂表现 | 2 | 56 |
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点 要求 | 创新创业创造融 合点要求 | 课程考核与 评价 | 学 期 | 学时 |
公差配合 与技术测 量 | 互换性与标准化； 测量技术基础； 光滑圆柱的公差与配合； 几何公差与测量； 表面结构与测量； 圆锥公差与测量； 螺纹结合公差与测量 | 项目教学、情境教学、分组讨论、案例教学法、启发引导法等 | 掌握实现互换性的必要条件；掌握量块的基本知识；理解测量方法的 分类及其特点； 非常清楚地理解有关孔、轴、尺寸公差、偏差、配合各基本术语和定义及其相互运算关系、牢固掌握公差带的概念和公差带图的画法、掌握尺寸公差和基本偏差的查表方法并进行有关计算； 掌握几何公差概念与公差带的形状、大小、方向与位置； 了解表面粗糙度评定 参数的名称、代号及含义；理解表面粗糙度的选用原则； 掌握表面粗糙度的标注方法； 了解圆锥公差的基本术语及定义，能检测角度和锥度； 了解螺纹几何参数的误差及其检测。 | 通过课程的理论与实训学习，让学生感受到制造精度以及精度与成本的协调是机械制造的灵魂问题，让学生了解我国在制造精度方面的优势与弱点，立志努力学习，为制造业服务； “课程思政”教学目标融入素质与价值观目标体现在通过爱国主义教育、大国工匠精神、团队精神等增强学生学习的源动力。 | 1.突出重点，讲透原理，结合实践，把研究应用和课堂教学紧密结合起来。采用小组教学法、现场教学法、启发式、互动式的教学方法、多媒体教学法、讨论式教学法等。 2强化案例教学 或项目教学，以每个公差项目的应用案例为导向利用多媒体课件和大量三维演示，形象地介绍公差带的形状、大小、方向、位置。 | （1）该课程为专业必修课，考试成绩包括过程性考核成绩和期末成绩，其中：过程性考核成绩60%，期末成绩 40%； （2）过程性考核成绩包括考勤、课堂表现、实验、测验、作业和在线学习。考勤（含课堂表现）：20%；实验10%；测验和作业20%。 在线学习 （学习时 长、互动、 在线作业与测试）：10%。 | 2 | 48 |
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点 要求 | 创新创业创造融 合点要求 | 课程考核与 评价 | 学 期 | 学时 |
工程材料 与热处理 | 材料化学成分、组织结构、加工工艺与使用性能之间的关系以及变化规律，系统介绍材料的晶体结构、晶体缺陷、结晶与凝固、相结构与相图、塑性变形与再结晶、常见的热处理工艺及碳钢、合金钢、铸铁和非铁合金的基本知识等方面的内容。使学生认识材料的本质，了解金属材料的成分、热处理工艺、组织结构与性能之间的关系及其变化规律，为以后在工作中正确选择机械零件的材料、制定热处理工艺及合理安排零件热处理工艺路线打下系统而坚实的基础。 | 讲授法、分组讨论、案例教学法、情境教学法、启发引导法等多种教学方法 | 掌握金属材料的热处理原理、种类及其应用，熟悉典型零件的热处理方法；熟悉金属材料的分类、牌号、 性能和用途，熟悉常用金属材料的选用原则；掌握分析产品要求、制定工作计划、完成工作任务的能力。 | 在材料的生产与选择中，培养绿色生态意识、质量意识、成本意识和创新意识，形成科学发展 观，强化学生社会使命感。 | 注重因材施教，重视教学方法及教学 手段的改革、营造学生自主学习的氛围。 | 课程考核与评价实施办法与成绩构成： （1）该课程为专业必修课，考试成绩包括平时成绩和期末成绩； （2）平时成绩包括考勤、作业、上课提问及线上考核50%，其中考勤10%（旷课一次扣2%，迟到一次扣1%）、上课提问及线上考核10%；作业、实 验（训）30%（所有作业和实验的平均分缺交作业或缺交实验报告按0分计算）。（3）期末考 试成绩为笔试50%。 | 3 | 48 |
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点 要求 | 创新创业创造融 合点要求 | 课程考核与 评价 | 学 期 | 学时 |
数控车床 编程与操 作 | 数控车床认识； 数控车床基 本操作；数控车床编程基础； 数控车床加工工艺的编制； 外轮廓加工； 内轮廓加工； 非圆曲线的加工。通过本课 程的学习，使学生理解和掌 握零件的数控加工工艺、手 工编程和实践知识；使学生 了解数控技术的发展过程， 掌握数控加工工艺基本知 识； 掌握数控车床的加工工 艺编制要点及数控加工程序 有关指令； 熟练掌握数控车 床的操作要点； | 项目教学、案 例教学、任务 驱动 | 通过本课程的学习， 使学生理解和掌握零 件的数控加工工艺、 手工编程和实践知 识；使学生掌握机械 制造中所涉及的设 备、工装、数控加工 工艺编制等环节的理 论及实践知识，包括 刀具几何参数和切削 用量的选择、数控机 床的类型、特点及其 工艺范围；机械加工 中零件的定位及基准 的选择，机械加工精 度、生产效率和经济 性，典型零件的数控 加工，以及各类机床 夹具的选择等。使学 生具有能够在理论上 进行分析、在实践上 解决数控加工工艺问 题的能力。学完课程， 具备数控车铣加工 职业技能等级证 书的相关知识和技 能。 | 1、通过数车的加 工工艺的讲解培 养学生吃苦耐 劳、团结合作以 及工匠精神 2、仿真软件的讲 解，激发学生的 爱国情怀 3、加工操作，让 学生明白精益求 精、认真严谨、 一丝不苟的工作 精神 | 1、仿真软件的界 面、功能、便捷上 的功能创新 2、数控车床硬件 结构的更新创新 3、提升数控车床 的操作系统，伺服 系统、运动系统的 更新迭代等 以上三个都可以 是创新创业创造 的融合点 | （1）本课程 考核平时成 绩占 30% （其中出勤 情况、课外 作业各占 15 分），上机 及实验实操 占 30％ ，期 末考试占 40%; （2）出勤： 迟到两次算 一次旷课， 旷课一次扣 2 分； （3）课外作 业：不按时 完成者取消 考试资格， 本课程按不 及格计； （4）实验实 操：平时成 绩占 20% （主要检查 出勤情况）， 实验实操占 40％ ，软件 仿真加工 10％ ，实验 报告占 30%; （5）期末考 试：40％。 | 3 | 64 |
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点 要求 | 创新创业创造融 合点要求 | 课程考核与 评价 | 学 期 | 学时 |
电气控制 与 PLC 应用 技术 | 掌握传统电气控制的原理， 接触器－继电器控制电路的 原理、接线、控制过程；掌 握传统电气控制电路图分 析，应用电路设计、接线、 调试；掌握 PLC 的基本原理、 结构，工作过程，逻辑指令、 顺序指令的原理及应用范 围； 掌握 PLC 的应用，运用 PLC 设计控制具体工作对象 的应用，并掌握工作流程、 工作原理。 | 项目教学、任 务驱动、现场 实操 | 通过本课程的学习， 使学生在熟悉常用低 压电器、常用电气控 制线路的基础上，具 备分析、设计、改进 和安装－ 一般机械 设备电气控制线路的 能力。掌握可编程序 控制器的基本原理及 使用方法，课程教学 以能力培养为主线， 培养学生的综合职业 素质和能力，通过学 习使学生能根据工艺 过程和控制要求正确 选用可编程序控制 器，并完成 PLC 应用 系统的设计、安装和 调试。 | 1.在教授电气控 制与 PLC 应用技 术的过程中，注 重培养学生的社 会责任感和团队 合作精神，引导 学生树立正确的 人生观、价值观， 培养对社会主义 核心价值观的认 同和践行。2.在 教学中，介绍国 家和地方有关电 气控制与 PLC 应 用技术的政策法 规，让学生了解 党的政策导向， 明确技术发展与 国家发展的紧密 联系，培养学生 的法律意识和社 会责任感。 | 1.在课程中引入 项目驱动的教学 方法，鼓励学生在 学习电气控制与 PLC 应用技术的 过程中，提出并实 现创新项目。学生 可以选择自己感 兴趣的领域，设计 并制作基于 PLC 的创新设备或系 统，从而培养他们 的创新思维和实 践能力。2. 在课 程中引入实际的 电气控制与 PLC 应用领域的创业 案例分析，让学生 了解创业的机会 和挑战。通过分析 成功创业者的经 验和教训，培养学 生的创业意识，激 发他们在相关领 域寻求创业机会， 提升创业的准备 和能力。 | （1）本课程 考核平时成 绩占 30% （其中出勤 情况、课外 作业各占 15 分），上机 及实验实操 占 30％ ，期 末考试占 40%; （2）出勤： 迟到两次算 一次旷课， 旷课一次扣 2 分； （3）课外作 业：不按时 完成者取消 考试资格， 本课程按不 及格计； （4）实验实 操：平时成 绩占 20% （主要检查 出勤情况）， 实验实操占 40％ ，软件 仿真加工 10％ ，实验 报告占 30%; （5）期末考 试：40％。 | 3 | 48 |
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点 要求 | 创新创业创造融 合点要求 | 课程考核与 评价 | 学 期 | 学时 |
零件三维 建模与创 新设计 | 能利用三维建模软件进行草 图绘制、编辑与修改；掌握 参数化建模的概念；拉伸、 旋转、扫描、放样、孔、筋、 圆角、倒角、抽壳、拔模等 实体特征的创建方法以及镜 像、阵列、移动、复制等实 体特征的编辑方法；会创建 螺旋线、弹簧和螺纹；能根 据产品模型正确选择命令完 成曲线和曲面绘制；能使用 已有零件进行装配及约束； 掌握创建标准视图及派生视 图的方法；能在工程图上进 行尺寸、工程符号标注，图 样符合工程制图国家标准； 能针对现有三维模型进行外 观形态、功能、材质的创新 设计。 | 项目教学、任 务驱动、现场 实操 | 掌握利用三维建模软 件对复杂机械零件进 行三维造型和创新设 计的方法，并能按设 计意图或图纸要求完 成零件装配、动态演 示和工程图出图，产 品设计合理、创意良 好，模型效果逼真， 工艺性符合技术要 求。 | 1.以实际工作任 务为导向创设情 境，通过对选取 的模型案例植入 传统文化、产品 安全、防过载设 计等内容，增强 学生文化自信、 可靠性设计与安 全设计意识、环 保意识，树立经 济与环境和谐发 展的价值观，提 高社会责任感。 2.结合课程特 点，将“立德树 人 ”具体化为 “做有责任的机 械产品工程 师 ”，将产品设 计、人的身心和 设计师的担当有 机结合起来，通 过“手脑并用， 技艺斯通 ”，培 养兼具工匠精神 与人文情怀的智 能制造类人才。 | 1.通过选取企业 具有代表性、实用 性和育人性的实 际机械产品案例， 巧妙融入教学知 识点，全面培养学 生的创新思维能 力； 2.模拟企业真实 场景，通过围绕企 业实际模型构建 中的问题进行分 析与解决，让学生 们更好的理解与 掌握知识的实际 运用，激发学生的 学习热情，促进学 生创业与创新发 展。 | （1）本课程 总评成绩采 用过程性考 核（平时成 绩 70%）与 终结性考核 （期末考试 30%）相结 合。 （2）过程性 考核包括： A. 考勤占 10%（旷课一 次扣 2%，迟 到一次扣 1%） B. 课堂提 问占 10% C. 实验占 40%（出勤 20％； 实验 实操 50%; 实验报告 30%) D. 作业与 线上测试占 10% （3）终结性 考核：采用 上机考试， 占 30%。 | 3 | 48 |
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点 要求 | 创新创业创造融 合点要求 | 课程考核与 评价 | 学 期 | 学时 |
液压与气 动技术 | 液压与气压传动、液压流体 力学、动力装置、执行装置、 控制调节装置、辅助装置、 基本回路、典型液压系统、 常见故障及其排除方法。使 学生较系统地掌握液压气动 技术的基本原理和实际应 用。获得基本的理论基础知 识、方法和必要的应用技能； 认识到这门技术的实用价 值，增强应用意识；逐步培 养学生学习专业知识的能力 以及理论联系实际的能力。 | 理实一体、工 学结合、行动 导向教学模式 | 通过学习，使学生较 系统地掌握液压气动 技术基础知识，掌握 分析基本回路的方 法，了解设计系统和 排除故障的方法等。 使学生获得基本的液 压气动技术理念和必 要的应用技能。同时 通过对典型系统的功 能分析、总结和阐述 等认知活动，培养独 立思考能力、创新意 识和严谨求实的科学 态度，培养自行设计 系统的能力。 | 1、通过讲述攻克 液压阀技术难关 的案例，体会工 程伦理意识，增 强民族自豪感、 爱国之情。2、通 过典型液压系统 案例，激励学生 把个人奋斗和国 家前途、民族命 运结合起来，坚 持自力更生、 自 主创新，激发其 科技报国的家国 情怀和使命担 当。 | 1、从岗位职业能 力分析入手，以能 力为本位，以学习 情境为载体，按行 动体系重组课程 内容。2、工学结 合，实现校内学习 与生产实际的一 致性，充分体现高 职教育特色。 | 课程考核与 评价实施办 法与成绩构 成： （1）该课程 为专业必修 课，考试成 绩包括平时 成绩和期末 成绩； （2）平时成 绩包括考 勤、作业、 上课提问及 线上考核 50%。 A）其中考勤 10%（旷课一 次扣 2%，迟 到一次扣 1%）、上课 提问及线上 考核 10%； B）作业、实 验（训）30% （所有作业 和实验的平 均分，缺交 作业或缺交 实验报告按 0 分计算）、 （3）期末考 试成绩为笔 试 50%。 | 4 | 48 |
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点 要求 | 创新创业创造融 合点要求 | 课程考核与 评价 | 学 期 | 学时 |
数控铣床 编程与操 作 | 数控铣床基础知识、数控铣 床基本操作、数控铣床刀具、 数控铣床编程基础、平面图 形数控加工编程、铣削加工 工艺、外轮廓零件的数控编 程与加工、内轮廓零件的数 控编程与加工、数控铣床加 工孔类零件、利用坐标变换 功能加工腔、槽类零件。通 过课程学习，培养学生掌握 数控铣床加工工艺设计、数 控加工程序编制和数控铣床 的操作的技能。 | 理实一体、任 务驱动，采用 启发式、参与 式教学方法 | 熟练掌握数控加工工 艺知识；掌握数控铣 床或数控加工中心的 数控加工工艺编制要 点及数控加工程序有 关指令；熟练掌握数 控铣床或数控加工中 心的操作技能；通过 大量零件的加工讲 解，使学生们逐步积 累工艺方面的知识， 从而达到能自己分析 零件；通过大量的编 程和加工实践，把书 本知识和操作能力相 结合，使学生对数控 机床的操作从陌生到 熟悉，从熟悉到熟练。 | 1.了解数控机床 在基础制造装备 产业中的重要性 以及国内、外 发展状况。让学 生既增强国家自 豪感，也看到差 距，明白自己的 使命担当。 2.熟悉数控铣 床安全知识，明 白安全操作机床 的重要性，树立安全生产意识。 3.通过讲解对 刀方法、对刀在 产品加工中的作 用，让学生理解 大力弘扬工匠精 神的原因，把 “执着专注、精 益求精、一丝不 苟、追求卓越 ” 融入实践操作的 每一个环节。 4.通过分组上机实操，让学生明白有效沟通、团队协作的优势。 5.合理安排零件加工工序，提高加工表面质量，培养学生质量意识。 | 在课程教学中提 高学生正确认识 问题、分析问题和 解决问题的能力， 强化学生思政教 育，培养学生精益 求精的大国工匠 精神，激发学生科 技报国的家国情 怀和使命担当。 | 该课程为专 业必修课， 考试成绩包 括过程性考 核成绩和期 末成绩，其 中：过程性 考核成绩 50%，期末成 绩 50%； （1）过程性 考核成绩包 括考勤与课 堂表现、实 验、测验与 作业以及线 上学习。 考勤与课堂 表现 10%； 实验 30%； 测验与作业 5%；线上学 习 5%。 （2）期末考 试成绩 50%。 | 4 | 64 |
课程名称 | 主要教学内容与要求 | 主要教学方法 | 主要技能与要求 | 课程思政融合点 要求 | 创新创业创造融 合点要求 | 课程考核与 评价 | 学 期 | 学时 |
机械制造 技术基础 | 主要介绍机械加工方法与机 床、刀具、夹具等基本知识， 金属切削基本理论，机械制 造工艺规程设计，机械加工 质量分析与控制等内容， 目 的是使学生获得机械工程领 域中必备的基础知识和基本 技能，为后续课程的学习及 今后从事机械设计制造、生 产管理等工作打下坚实的基 础。 | 案例教学；情 景教学；任务 驱动 | 掌握常用切削加工、 切削刀具和机床夹具 运用相关专业知识， 了解机械加工质量分 析和控制、机械加工 工艺规程的制定，装 配工艺规程设计等基 本方法，初步具备应 用机械制造的理论知 识解决生产实际问题 的能力。 | 培养学生不怕吃 苦、爱岗敬业﹐ 诚实守信的品质 ﹔让学生具备团 队合作精神和较 强的语言表达能 力、沟通能力； 培养学生的积极 向上﹐健康阳光 的生活心态。 | 明确机械制造技 术对国民经济建 设的发展作用和 机械制造技术前 沿及发展趋势。 | 1.考核学生 对本课程内 容的认知能 力，结合实 例分析问题 能力和处理 问题的能 力。2.考试 课程的成绩 采用百分 制， 由课程 学习的过程 性考核成绩 和期末课程 终结性考核 成绩组成。 过程性考核 成绩占总成 绩 50%，期 末终结性考 核成绩占总 成绩 50%。 3.过程性考 核包括：平 时 50%（其 中课堂表现 成绩 20%， 作业 10%， 出勤 10%， 实验实训 10%）4.平时 考核：缺课 达到总课时 1/3 以上者， 取消考核资 格 本课程 | 3 | 32 |
4、实践教学环节设计
学期 | 课程名称 | 课程学时 | 实训项目 | 项目学时 | 类型 | 对应主要技能 |
1 | 机械制图 | 64 | 手工绘图基本训练；组合体三视 图绘制；典型轴类零件的绘制； 箱体类机件图绘制；叉架类机件 图绘制 | 10 | 课内实验 实训 | 能绘制平面几何图形，绘制 A4 图纸格式，标题栏 等； 能测量组合体实物尺寸、画出组合体三视图、标 注尺寸； 掌握轴类零件的主视图投影方向的安排、掌握断 面图画法在轴类零件图绘制的应用、掌握轴类零 件尺寸的标注方法； 学习箱体类机件视图表达方案、掌握剖视图画法， 并能用于含内孔、 内腔类零件图的绘制、掌握箱 体类机件尺寸的标注方法； 学习叉架类机件的表达方案、巩固剖视图、斜视 图、局部视图、断面图画法、叉架类机件尺寸的 标注方法，难点：尺寸基准的确定（寻找安装配 合面）。 |
1 | 工程力学与机械 设计基础 | 64 | 低碳钢常温静载的拉伸实验、摆 锤式冲击试验、机械设计认知实 验、绘制机构运动简图、减速器 的拆装及结构分析、盘形凸轮轮 廓曲线的设计、齿轮参数的测量 | 14 | 课内实验 实训 | 通过实验掌握金属材料力学性能测试方法和原 理；了解连杆、齿轮、凸轮、轴、轴承等的工作 过程，掌握根据实际机器或机构模型绘制机构运 动简图的技能，巩固机构自由度的计算方法，了 解零件、轴、齿轮等主要零件的结构，学会用“反 转法 ”绘制盘形凸轮轮廓曲线，掌握测定渐开线 直齿圆柱齿轮基本参数的方法，学会齿轮参数的 计算。 |
1 | 电工与电子技术 | 56 | 电位、电压的测定、日光灯电路 的安装、R.L.C 件参数及性能的 测定、验证基尔霍夫定律、线性 电路叠加原理的验证、三相交流 电路的测试（4 课时） | 14 | 课内实验 实训 | 通过实验掌握电路的基本组成和主要物理量， 电 阻电感电容元件、 电路的三种工作状态，掌握基 尔霍夫定律、叠加定理等；掌握三相电路的基本 概念，三相交流电源、三相负载的基本知识和连 接方式。 |
2 | 公差配合与技术 测量 | 48 | 游标卡尺及千分尺测量内外径； 用百分表检测跳动公差 | 4 | 课内实验 实训 | 掌握游标卡尺及千分尺的使用方法 能准确测量内外径（关键点：钳口卡的方法、手 势、手感与接触力度）； 掌握百分表的使用方法 能正确检测跳动公差 |
学期 | 课程名称 | 课程学时 | 实训项目 | 项目学时 | 类型 | 对应主要技能 |
2 | 工程材料与 热处理 | 48 | 铁—碳合金平衡组织的观察、钢 的热处理 | 4 | 课内实验 实训 | 观察铁－碳合金在室温下平衡状态的显微组织； 分析典型铁—碳合金的显微组织特性，加深理解 化学成分、组织与力学性能之间的关系。了解碳 钢常规热处理（退火、正火、淬火、回火）的工 艺特点，初步掌握其操作方法。 |
2 | 数控车床编程 与操作 | 64 | 数控车床程序的输入与编辑、数 控车床对刀操作、零件的切槽与 切断加工、圆弧与球面的加工、 轴类零件循环程序加工、轴类零 件循环程序加工（6 课时）、盘 类零件循环程序加工、仿形类零 件加工（4 课时）、零件的掉头 加工（4 课时）、台阶孔的加工、 圆锥孔加工、车削普通三角螺纹 零件、车削内螺纹 | 34 | 课内实验 实训 | 掌握数控车床不同的面板操作， 以及不同加工工 艺的编程以及加工技术 |
3 | 电气控制与 PLC 应用技术 | 48 | PLC 认识基本实验， 竞赛抢答 器装置设计，PLC 改造断电延时 型能耗制动的星三角启动电路 的设计，液体混合的模拟控制设 计，工业气动机械手的 PLC 控制 系统设计全天候多工况霓虹灯 闪烁控制。 | 16 | 课内实验 实训 | 会使用 PLC 结构化程序设计法进行综合应用 熟练运用 PLC 编程的常用基本环节 熟练掌握编程软件和仿真软件的基本操作 掌握 PLC 的外部连线及操作 |
3 | 液压与气动技术 | 48 | 齿轮泵的拆装、叶片泵的拆装、 柱塞泵的拆装、液压缸的拆装、 溢流阀的拆装 | 10 | 课内实验 实训 | 学会齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、液压缸、溢流阀 的分解与安装，了解其结构原理。 |
学期 | 课程名称 | 课程学时 | 实训项目 | 项目学时 | 类型 | 对应主要技能 |
3 | 数控铣床编程与 操作 | 64 | 数控铣床面板认识、数控程序输 入练习、数控铣床对刀仿真操 作、数控铣床对刀操作、平面图 形数铣编程与仿真加工、平面图 形数铣加工、平面外轮廓零件手 工编程与仿真加工、平面外轮廓 零件数控铣削加工、平面内轮廓 零件数控铣削加工、普通孔类零 件数控铣削加工、典型零件数控 铣削加工 | 34 | 课内实验 实训 | 认识 FANUC 数控系统机床面板的功能与操作、学 习使用斯沃仿真软件进行数控程序输入操作、掌 握 X、Y、Z 轴对刀方法、掌握数控铣削编程指令 与加工工艺、掌握典型零件数控加工编程与上机 操作 |
3 | 连接成型方法与 设备 | 48 | 认识焊条电弧焊、埋弧焊、钨极 氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化 碳焊、压力焊和钎焊的焊接方法 并进行基本操作；了解焊缝成形 原理、焊接设备的结构组成及选 用原则，并进行实例分析。 | 8 | 课内实验 实训 | 使学生明确各种焊接方法的特点及应用，深入理 解各种焊接设备的自动调节原理，掌握各种焊接 设备的种类、结构组成与不同材料焊材的选用， 熟悉各种焊接工艺及焊接设备的操作技能等内容 |
3 | 工业产品逆向设计 | 32 | 认识与操作扫描仪、简单零件的 扫描、复杂零件的扫描、Wrap软件基本操作、Wrap点云处理 实例、DesignX软件基本操作、DesignX逆向建模基础练习、 GeomagicDesignX逆向建模综合实例 | 26 | 课内实验实训 | 了解逆向设计技术发展趋势，对光学扫描仪的工作原理有充分的理解，掌握扫描仪的正确操作方法及点云数据处理方法，能根据零件特征，制定合理的测量方案，快速完整地获得产品的三维全尺寸数据；掌握逆向设计的基本概念和技术方法，掌握面向工业产品设计实物的数字化、模型重建的设计方法，初步掌握一种支持逆向设计的应用软件工具，培养逆向设计技术人才。 |
3 | 智能装备与机器 人技术 | 32 | 机器人本体基本结构了解、机器 人轨迹规划、机器人控制系统的 编程 | 10 | 课内实验 实训 | 使学生能够理解和掌握机器人系统的构成和工作 原理；确定轨迹规划方案，并实施轨迹规划；能 够根据人和机器人的通信原理进行人和机器人通 信；能够根据机器人作业要求，确定机器人的结 构方案，能综合运用所学知识进行机器人系统设 计和分析应用。 |
4 | 机械制造技术基 础 | 32 | 机械加工方法与装配；金属切削 过程与控制；机床夹具设计；机 械加工工艺工程设计 | 4 | 课内实验 实训 | 使学生掌握常用切削加工、切削刀具和机床夹具 运用相关专业知识，了解机械加工质量分析和控 制、机械加工工艺规程的制定，装配工艺规程设 计等基本方法， |
学期 | 课程名称 | 课程学时 | 实训项目 | 项目学时 | 类型 | 对应主要技能 |
4 | 零件三维建模与 创新设计 | 48 | 草图绘制、特征建模、燃油箱吊 座的三维造型设计、手柄的三维 造型设计、滤清器管座的三维造 型设计、三通管的三维造型设 计、音箱盖的三维造型设计、支 架的三维造型设计、遥控器塑料 件的三维造型设计、手机充电器 创新设计与渲染表达、 电风扇 叶片的三维造型设计、曲面产品 创新设计与渲染表达、三通管的 工程图设计、铣刀头座体的工程 图设计、简单部件的装配约束、 装配体爆炸视图操作、虎钳的装 配体设计、零件模型的测量与分 析 | 38 | 课内实验 实训 | 1.掌握参数化草图绘制、尺寸标注和几何约束方 法；掌握基础特征建模命令（拉伸、旋转、扫描、 放样、孔、筋、圆角、倒角、抽壳、拔模等实体 特征的创建方法以及镜像、阵列、移动、复制等 实体特征的编辑方法；掌握基准轴、基准面、螺 纹孔、异形孔的创建方法；掌握拉伸曲面、旋转 曲面、扫描曲面等曲面工具的使用方法；掌握产 品外观材质渲染方法，能对已有模型进行部分功 能和形状创新设计。 2.学会标准三视图及剖面视图、局部视图的创建； 掌握尺寸标注以及工程符号标注方法；懂得工程 制图国家标准中的尺寸标注组成与规则。 3.学会零件之间的标准配合；掌握零件装配的过 程和技巧；能够使用已有零件完成部件的装配 。 掌握零件模型质量、尺寸、密度等的测量分析方 法。 |
4 | 合金熔炼与质量 控制 | 32 | 三相电弧炉主要结构、工作原理 与操作；无芯、有芯感应电炉的 基本结构、工作特点与操作；中 频感应电炉熔炼灰口铸铁的熔 炼技术；中频感应电炉熔炼球墨 铸铁的熔炼技术；三相电弧炉炼 钢技术；灰口铸铁、球墨铸铁、 铸钢生产时的炉外处理技术。 | 4 | 课内实验 实训 | 使学生掌握各种铸铁、铸钢熔炼设备的基本结构、 工作原理以及操作技术；熟悉灰口铸铁、球墨铸 铁、合成铸铁等熔炼方法；了解铸造碳钢、铸造 合金钢的熔炼与生产方法。 |
4 | 机械安全与质量 管理 | 32 | 质量是企业生命、起重机械使用 安全技术 | 4 | 课内实验 实训 | 通过案例分析，使学生进一步理解质量和质量管 理的基本概念，了解质量管理在企业管理中的地 位和作用，理解质量管理的重要性。掌握起重机 械的操作及安全管理。 |
4 | 精密测量技术 | 32 | 测量机介绍 ；三坐标测量机基 本操作；测头校验；手动特征； 建立零件坐标系；自动特征；构 造特征；尺寸评价和报告输出 | 12 | 课内实验 实训 | 掌握长度、角度以及几何公差、表面粗糙度的精 密测量原理与方法；具有使用常用仪器设备的基 本技能；具有零件的精度检验的能力。 |
学期 | 课程名称 | 课程学时 | 实训项目 | 项目学时 | 类型 | 对应主要技能 |
4 | 增材制造技术 | 32 | SLA 打印演示、SLA 打印机操作、 给定产品的 SLA 成型打印、FDM 打印演示、FDM 打印前处理、FDM 设备系统构成、FDM 打印机调 平、给定产品的 FDM 成型打印、 FDM 打印产品的后处理、3D 打印 技术下的创新设计案例、命题模 型的外观创新设计表达、自创产 品的成型打印 | 24 | 课内实验 实训 | 1.掌握 SLA 打印的工艺流程和设备系统构成、熟 悉 SLA 型 3D 打印机操作过程、能利用 SLA 打印机 对给定模型产品进行打印。 2.掌握 FDM 技术的工艺流程和设备系统构成、熟 悉建模软件到打印设备的文件输出格式、掌握 FDM 打印机的调平技巧和参数设置、能利用 FDM 桌面 式 3D 打印机对给定模型产品进行打印，并进行后 处理。 3.能根据 3D 打印特点，合理设计给定模型的外观 设计与功能，具备一定的创新性。能利用 FDM 桌 面式 3D 打印机对自创模型产品进行设计建模和打 印。 |
4 | 机械专业英语 | 32 | 任务 2 Forming of Gear Teeth、 任务 1 Nontraditional Material Removal | 4 | 课内实验 实训 | 能查阅机械相关英文资料 |
5 | 传感器与检测技 术 | 32 | 金属箔式应变片单臂、半桥、全 桥性能比较实验，Pt100 热电阻 测温特性实验， 压电式传感器 测量振动实验 | 6 | 课内实验 实训 | 金属箔式应变片的应变效应，知道单臂、半桥、 全桥电桥工作原理和性能，比较单臂、半桥、全 桥输出时的灵敏度和非线性度，Pt100 温度传感器 的特性，学会 Pt100 温度传感器的应用，压电传 感器的工作原理，学会压电传感器测量振动的方 法。 |
5 | 机器视觉技术及 应用 | 32 | 数字图像处理的基础；图像变换 与图像增强；图像分割与二值图 像处理；图像纹理分析与模板匹 配 | 4 | 课内实验 实训 | 掌握有关数字图像处理的基本概念、方法、原理 及应用，培养和增强学生创新意识和创新思维， 提高实际动手能力和创新能力，而且能应用数字 图像处理知识和技术解决自然科学和实际生活中 遇到的问题。 |
学期 | 课程名称 | 课程学时 | 实训项目 | 项目学时 | 类型 | 对应主要技能 |
5 | 特种加工技术 | 32 | 电火花加工机床认知； 电火花型腔加工 电火花线切割加工机床认知； 电火花线切割平面加工； 电火花线切割直纹面加工； 电火花线切割穿孔加工； | 12 | 课内实验 实训 | 认识电火花加工机床结构和规格、了解电火花加 工机床操作面板各功能键的作用；掌握程序的输 入方法； 掌握电火花型腔加工电极的制备方法和工艺； 对照机床认识电火花线切割加工机床结构和规 格；了解线切割加工机床操作面板各功能键的作 用；掌握线切割机床常见的功能；掌握程序的输 入方法； 掌握电极丝穿丝与垂直找正方法；掌握工件的装 夹与找正方法；掌握平面多次切割加工方法与工 艺；能够编写电火花线切割平面加工程序并进行 加工。 掌握电极丝穿丝与垂直找正方法；掌握工件的装 夹与找正方法；掌握电火花线切割穿丝孔加工方 法与工艺；能够编写电火花线切割穿孔加工程序 并进行加工。 |
5 | 工业产品外观创 新设计 | 32 | 工业产品的手绘效果图表现、工 业产品模型制作、Key shot 软件 基本操作、Key shot 贴图材质、 Key shot 环境设置、蓝牙音箱材 质渲染、无人机模型渲染、按压 塑料瓶模型渲染、玻璃灯材质渲 染、电风扇模型渲染、眼镜模型 渲染、给定模型的创新外观设计 | 24 | 课内实验 实训 | 1.通过效果图案例讲解，使学生了解如何通过手 绘工具以及模型制作表现工业产品外观的明暗、 光影、色彩及质感。 2.掌握软件常用的贴图方法、能对环境、相机及 其选项卡进行合理设置。 3.能根据不同工业产品场景对外观材质属性（透 明和不透明塑料、金属、玻璃）进行调整，并能 对给定模型产品的外观进行创新设计及渲染。 |
5 | 机械设备故障诊 断与维护 | 48 | 绘制 T 型螺杆施工图、主轴回转 精度的检验、设备的拆卸与装 配、安装好所拆部件并调试、典 型零部件的修理 、安装好所拆 部件并调试 | 28 | 课内实验 实训 | 通过案例讲解，使学生了解机械设备故障诊断与 维护的流程，针对故障出修复方案，调整机床主 轴间隙，拟定修理工艺，编制修理方案，制定修 复工艺，进行诊断维护。 |
学期 | 课程名称 | 课程学时 | 实训项目 | 项目学时 | 类型 | 对应主要技能 |
5 | 机械产品市场 营销 | 32 | SWOT 分析 营销基本功，市场需求测量与未 来市场需求预测 | 4 | 课内实验 实训 | 学会用 SWOT 分析法了解企业的优势与劣势、机会 与威胁。 练习营销基本功，把握并合理运用营销信息是营 销决策的基本前提和基础。学会“不打无准备之 战 ”，首先应知道营销信息系统的基本内容，接 下来，探寻什么是营销调研以及为什么进行营销 调研，并由此深入，知道营销调研的过程及方法， 学会撰写调研计划和报告，学会进行市场需求测 量。 |
5 | 数字化工厂技术 与应用 | 32 | 智能设计、大批量定制、MES 智 能制造技术 | 4 | 课内实验 实训 | 使本专业学生具有智能制造的基本概念，理解数 字化工厂的构成，能为企业构建数字化工厂提供 方案帮助。 |
5 | 阶段岗位实习 | 112 | 岗位实习 | 112 | 集中性实 训 | 能够识读各类机械零件图和装配图；具备基本的 机械设计与加工能力；熟练掌握一种以上 CAD/CAM 软件，能利用软件进行二维绘图与三维建模；能 进行机械零件的制造工艺编制与实施；能够编写 数控机床加工程序，并对普通机床、数控机床和 自动化生产线等设备进行操作使用和维护保养。 |
5 | 毕业岗位实习 | 448 | 岗位实习 | 448 | 集中性实 训 | 能够识读各类机械零件图和装配图；具备基本的 机械设计与加工能力；熟练掌握一种以上 CAD/CAM 软件，能利用软件进行二维绘图与三维建模；能 进行机械零件的制造工艺编制与实施；能够编写 数控机床加工程序，并对普通机床、数控机床和 自动化生产线等设备进行操作使用和维护保养。 |
6 | 毕业论文（设计） 与答辩 | 56 | 实物专题设计、论文撰写与答辩 | 56 | 集中性实 训 | 掌握机械工程材料、机械制图、公差配合、工程 力学、机械设计等基本知识；掌握普通机床和数 控机床操作的基本知识；掌握数控编程与加工（含 数控车床、数控铣床、线切割、加工中心等）的 基本知识；掌握液压与气动控制、电工与电子技 术的基本知识；熟悉机械加工工艺，能正确选择 加工刀具和夹具，制定加工工艺规程；熟悉逆向 设计和 3D 打印基本知识。 |
总计 | 1712 | 972 |
5、独立设置的集中性实践教学环节设计
序 号 | 集中性实 践教学环 节名称 | 设置 学期 | 周 数 | 实训 形式 | 主要技能要求（或标准） | 课程思政融合点 | 劳动精神、劳模 精神、工匠精神 融合点 | 实训 地点 | 条件要 求及保 障 | 考核 方式 | 学习成果 呈现形式 |
1 | 制图测绘 | 1 | 1 | 项目 实战 | 观察构建模型的零件组 成，分析构建的工作原 理与拆分、测绘方法，完成拆分；测量零件尺寸并绘制零件草图；绘制零件图。 | 1.执行国标的质量意识； 2.精益求精与吃苦耐劳的工 匠 精神； 3.团结协作与高效 沟通的职业素养。 | 图纸整洁、线条 符合国标；不错 线、不漏线； 标注尺寸符合国 标，不错标不漏 | 制图 教室 | 制图桌、 工件、量 具一套 | 团队合作 10%；学习 态度及考 勤20%；项 目成果（图纸） 70%。 | 零件草图 及零件图 |
2 | 机械CAD 实训 | 2 | 1 | 模拟 实操 | 1.掌握AutoCAD软件的基 本功能 | 1.爱国情怀；2.民族自信； 3.精益求精的工 匠精神。 | 帮助学生在绘图 过程中了解机械 设计在行业中的 作用，激发学生 对行业的热情， 进一步提升学生 大国自信的思 想。 | 机房 | 电脑52 台，安装 AutoCAD 软件 | 过程性表 现成绩占 总成绩的 50%，图样 考核成绩 占总成绩 的50% | 通过CAD软 件对基础 的机械产 品进行测 绘与识读 |
3 | 金工实习 | 3 | 2 | 项目 实战 | 通过金工实训，培养机械 加工的基础技能，为后续 课程打下机械基础，在实 习中通过钳工、焊工、车 工基本技能的操作训练， 达到认识加工的方法，懂 得零件加工工艺等知识， 在训练时应注意的操作 规范性、准确性，以及文 明生产、安全生产的相关 知识。 | 1.认真踏实的工作态度； 2.精益求精的工匠精神； 3.技术强国的信念。 | 1.对每一个加 工对象都认真对 待； 2.专注每一个 加工工序，力求 达到力所能及的 加工精度 3.鼓励学生磨 炼基本功，为祖 国的技术进步做 出自己的贡献。 | 金工 实训 车间 | 车床、焊接机、钳工台等 | 综合评 定，具体 比例如 下：平时 表现 10%；操 作过程评 价30%； 实习成果 评价 60%。 | 加工完成 的零件 |
4 | 液压与气 动实训 | 4 | 1 | 项目 实战 | 1.掌握液压与气压传动 的基础知识，掌握液压与 气动元件的工作原理、特 点及应用。2.熟悉液压与 气压传动系统的组成以 | 1.体会工程伦理 意识，增强民族 自豪感、爱国之 情； 2.通过典型液压 | 培养学生的综合 职业能力、创新 精神和良好的职 业道德。锻炼学 生的团队合作能 | 液压 系统 实训 室 | 配备液 压与气 动实验 台10台 套，液压 | 过程性考 核100% | 液压控制 回路 |
及在设备和生产线上的 应用。 3.掌握液压及气动系统 的基本操作规程，能对液 压与气动系统进行基本 设计、安装、调试和维护， 能对基本系统进行简单 的故障分析与排除。 | 系统案例，激励 学生把个人奋斗 和国家前途、民 族命运结合起 来，坚持自力更 生、 自主创新， 激发其科技报国 的家国情怀和使 命担当。 | 力、专业技术交 流的表达能力； 制定工作计划的 方法能力；获取 新知识、新技能 的学习能力；解 决实际问题的工 作能力。 | 与气压 仿真软 件10套， 电脑10 台，满足 学生分 组实验 的需求。 | ||||||||
5 | 机械制造 综合实训 | 4 | 2 | 模拟 实操 | 1. 掌握数控加工工艺编 制要点 2. 掌握数控加工程序有 关指令； 3. 使用UG软件对典型零 件进行数控加工自动编 程 4. 熟练操作数控机床进 行典型零件加工 | 1. 家 国 情 怀 与 使命担当； 2. 质 量 意 识 与 安全意识 3. 精 益 求 精 与 吃苦耐劳的工匠 精神 4. 团 结 协 作 与 高效沟通的职业 素养 | 通过讲解对刀方 法、对刀在产品 加工中的作用， 让学生理解大力 弘扬工匠精神的 原因，把“执着 专注、精益求精、 一丝不苟、追求 卓越 ”融入实践 操作的每一个环 节。 | 机房、 数控 加工 车间 | 电脑52 台，安装 UG软件 和斯沃 仿真软 件；数控 铣床≥3 台 | 过程性考 核占50%， 上机考核 占50% | 仿真加工 结果 |
6、技能大赛项目设计
序号 | 技能大赛项目名称 | 依托课程或实训环节名称 | 主要竞赛内容 | 设置学期 | 竞赛形式 | 竞赛组织方式 | 竞赛级别 |
1 | 二维CAD绘图竞赛 | 机械CAD实训 | 二维绘图 | 2 | 参 赛 对 象 为 大 一 学 生，个人赛 | 线下 | 校赛 |
2 | 三维CAD建模竞赛 | 零件三维建模与创新设计 | 三维造型、零件装配 | 3 | 赛对 二 竞赛大 次参为 本的象 | 线下 | 校赛 |
3 | 数控多轴加工技术 | 机械制图 制图测绘 公差配合与技术测量 数控铣床编程与操作 机械制造综合实训 | 三轴与四轴数控铣加 工 | 1-4 | 团体2人赛 | 线下 | 省赛、国赛 |
4 | 新材料智能生产与 检测 | 合金熔炼与质量控制 | 氧气顶底复吹转炉炼 钢项目、新材料知识 与技能、智能铜炼、 金属智能成型 | 4 | 团体赛 | 线下 | 省赛、国赛 |
5 | 全国技能大赛增材 制造赛项 | 零件三维建模与创新设计 3D 扫描与逆向设计 增材制造技术 | 1. 数字建模、拓扑优 化及打印 2. 数字模型修复、工 程图绘制 3. 三维数字化扫描 与数据处理 4.打印件后处理 | 3-5 | 个人赛 | 线下 | 省赛、国赛 |
6 | 数字化设计与制造 | 零件三维建模与创新设计 3D 扫描与逆向设计 增材制造技术 数控铣床编程与操作 机械制造综合实训 | 三维逆向数据处理、 逆向建模与创新设 计、增材制造、数控 加工 | 4、5 | 团体赛 | 线下 | 省赛、国赛 |
7 | 模具数字化设计与 制造工艺 | 数控铣床编程与操作 | 塑料制件数字化设 计、模具 CAD 设计、 模具零件 数控加工 | 4、5 | 团体赛 | 线下 | 省赛、国赛 |
学生取得技能大赛证书，可进行学分替换，具体如下：
序号 | 技能大赛项目名称 | 等级 | 替换课程 | 学分 |
1 | 数控多轴加工技术 | 省赛或国赛 | 零件三维建模与创新设计 | 3 |
机械制造技术基础 | 2 | |||
2 | 新材料智能生产与检测 | 省赛 | 合金熔炼与质量控制 | 2 |
3 | 数字化设计与制造 | 省赛或 国赛 | 零件三维建模与创新设计 | 3 |
机械制造技术基础 | 2 | |||
4 | 模具数字化设计与制造工艺 | 省赛 | 零件三维建模与创新设计 | 3 |
机械制造技术基础 | 2 | |||
5 | 增材制造 | 省赛或国赛 | 零件三维建模与创新设计 | 3 |
工业产品逆向设计 | 2 | |||
增材制造技术 | 2 |
注：每个赛项可替换其中一门课程。
7、专业课程与职业资格证书（职业技能等级等证书）的融合点说明
专业课程名称 | 职业资格证书（职业技能等 级证书）及等级 | 对应关系 （部分融合/ 完全对应） | 课程与证书融 合点 | 学时 |
《数控车床编程与操作》 | 数控车工（高级） | 完全对应 | 数控车床编程 与操作 | 30 |
《数控铣床编程与操作》 | 数控铣工（高级） | 完全对应 | 数控铣床编程 与操作 | 30 |
《机械制造综合实训》 | 数控铣工（高级） | 部分融合 | 数控加工 | 16 |
《机械 CAD 实训》 | AutoCAD 计算机辅助设计专项职业能力 | 完全对应 | AutoCAD 制图 | 28 |
《零件三维建模与 创新设计》 | 机械产品三维模型设计职业技能等级证书（中级） | 部分融合 | 三维建模 | 30 |
《电工与电子技术》 | 电工（高级） | 部分融合 | 电工技术 | 20 |
《连接成型方法与设备》 | 特殊焊接技术职业技能等级证书（中级） | 部分融合 | 特殊焊接方法 | 24 |
《金工实习》 | 机修钳工（中级、高级） | 部分融合 | 钳工工艺 | 18 |
学生取得职业资格、职业技能等级等证书，可进行学分替换，具体如下：
序号 | 职业资格证书 | 等级 | 替换课程 | 学分 |
1 | 特殊焊接技术职业技能等级 证书 | 中级 | 连接成型方法与设备 | 3 |
2 | 机械产品三维模型设计职业技能等级证书（中级） | 中级 | 零件三维建模与创新设计 | 3 |
3 | 数控车工 | 高级 | 机械制造技术基础 | 2 |
4 | 数控铣工 | 高级 | 机械制造技术基础 | 2 |
5 | 维修电工 | 高级 | 电工与电子技术 | 3.5 |
6 | AutoCAD计算机辅助设计 | 专项职业能力 | 零件三维建模与创新设计 | 3 |
7 | 机修钳工 | 中、高级 | 机械设备故障诊断与维护 | 2 |
课程类别 | 学分 | 学时数 | 课堂教学学分百分比（%） | 课堂教学学时百分比（%） | 各教学 环节占 总学分 百分比 （%） | 各教学环 节占总学 时百分比 （%） | ||
总学 时 | 实践（上机、实验、实训） | |||||||
课堂教学 | 公共必修课 | 43.5 | 778 | 306 | 41.43 | 44.15 | 32.34 | 28.67 |
专业必修课 | 36.5 | 584 | 182 | 34.76 | 33.15 | 27.14 | 21.52 | |
专业选修课 | 17 | 272 | 84 | 16.19 | 15.43 | 12.64 | 10.02 | |
公共选修课 | 8 | 128 | 0 | 7.62 | 7.27 | 5.95 | 4.72 | |
合计 | 105 | 1762 | 572 | 100.00 | 100.00 | 78.07 | 64.93（其中理论教学：43.85） | |
实践教学 | 集中安排的实践教学 | 19.5 | 392 | 21.93 | 56.15 | |||
课内实验、实训 | 0 | 572 | ||||||
岗位实习 | 10 | 560 | ||||||
合计 | 29.5. | 1524 | ||||||
总计 | 134.5 | 2714 | 100 | 100.00 | 100.00 | |||
公共基础课程学时占总学时百分比（%） | 33.38 | 选修课学时占总学时百分比（%） | 14.73 | |||||
学年 | 学期 | 入学教育与军训 | 课程教学 | 独立设置的集中性实训环节 | 毕业 教育 | 考试 | 节假日、运动会及机动 | 小计 |
一 | 1 | 4 | 13 | 1 | 1 | 1 | 21 | |
2 | 17 | 1 | 1 | 1 | 19 | |||
二 | 3 | 16 | 2 | 1 | 1 | 20 | ||
4 | 15 | 3 | 1 | 1 | 20 | |||
三 | 5 | 14 | 4 | 1 | 1 | 22 | ||
6 | 0 | 18 | 1 | 1 | 18 | |||
合计 | 4 | 75 | 29 | 1 | 6 | 5 | 120 | |
（单位：周）
1、课程教学计划进程表
机械制造及自动化专业课程教学计划进程表（2024级）
类别 | 序 号 | 课程 代码 | 课程名称 | 学分 | 总学时 | 理论学时 | 实践学时 | 考试学期 | 考查学期 | 按学期分配的周学时 | |||||
一 | 二 | 三 | |||||||||||||
公共必修课 | 1 | 61011004 | 思想道德与法治1 | 1.5 | 24 | 20 | 4 | 1 | 2 | ||||||
2 | 61011005 | 思想道德与法治2 | 1.5 | 24 | 22 | 2 | 2 | 2 | |||||||
3 | 61021003 | 毛泽东思想和中国 特色社会主义理论 体系概论 | 2 | 32 | 24 | 8 | 3 | 2 | |||||||
4 | 61021004 | 习近平新时代中国 特色社会主义思想 概论 | 3 | 48 | 32 | 16 | 4 | 4 | |||||||
5 | 60031001 | 体育与健康1 | 1 | 22 | 4 | 18 | 1 | 2 | |||||||
6 | 60031002 | 体育与健康2 | 1 | 32 | 4 | 28 | 2 | 2 | |||||||
7
60031003
体育与健康3
1
30
4
26
3
2
8
60041004
体育与健康4
1
32
4
28
4
2
9
60011001
高等数学（模块A）
3.5
60
54
6
1
4
10
60041001
高职英语1
4
64
36
28
1
4
11
60041002
高职英语2
4
64
36
28
2
4
12
58001004
信息技术应用基础
3
48
16
32
2
4
13
58001005
信息技术应用拓展
（模块二）
2
32
8
24
2
2
14
60021003
职业语文
2
34
18
16
2
2
15
61051003
创新创业教育基础理论
2
32
24
8
2
2
16
61061001
大学生心理健康教育
2
32
24
8
2
2
17
61030001
形势与政策1
0.2
8
8
0
1
1
18
61030002
形势与政策2
0.2
8
8
0
2
1
19
61030003
形势与政策3
0.2
8
8
0
3
1
20
61030004
形势与政策4
0.2
8
8
0
4
1
21
61030005
形势与政策5
0.2
8
8
0
5
1
22
61061003
大学生职业生涯与发展规划
2
32
18
14
1
2
23
61051002
就业指导
1
12
8
4
5
1
24
60050001
军事理论
2
36
36
0
2
2
25
61041002
船政文化
2
32
24
8
1
2
26
61071001
国家安全教育
1
16
16
0
1
2
小计
43.5
778
472
306
1
9
2
3
5
7
2
专业必修课
1
53071101
机械制图
4
64
54
10
1
4
2
53071213
工程力学与机械设计基础
4
64
50
14
1
4
3
53071102
电工与电子技术
3.5
56
42
14
2
4
4
53071202
公差配合与技术测量
3
48
44
4
2
4
5
53071209
工程材料与热处理
3
48
44
4
3
4
6
53071205
数控车床编程与操作
4
64
30
34
3
6
7
53071211
电气控制与PLC应用技术
3
48
32
16
3
4
8
53071214
零件三维建模与创新设计
3
48
10
38
3
4
9
53071215
机械制造技术基础
2
32
28
4
3
2
10
53071103
液压与气动技术
3
48
38
10
4
4
11
53071206
数控铣床编程与操作
4
64
30
34
4
6
小计
36.5
584
402
182
8
8
2
0
1
0
专业选修课
1
53071306
合金熔炼与质量控制
2
32
28
4
3
2
2
53071301
连接成型方法与设
3
48
40
8
4
4
3
53071322
机械安全与质量管理
2
32
28
4
5
2
4
53071316
传感器与检测技术
2
32
26
6
4
2
5
53071317
机械专业英语
2
32
28
4
4
2
6
53071302
工业产品逆向设计
2
32
6
26
5
2
7
53071324
增材制造技术
2
32
12
20
5
2
8
53071305
精密测量技术
2
32
20
12
5
2
9
53071314
特种加工技术
2
32
20
12
5
2
10
53071325
智能装备与机器人技术
2
32
22
10
5
2
11
53071329
工业产品外观创新设计
2
32
8
24
5
12
53071328
机器视觉技术及应用
2
32
28
4
5
2
13
53071315
机械设备故障诊断与维护
3
48
20
28
5
4
14
53071319
机械产品市场营销
2
32
28
4
5
2
15 | 53071330 | 数字化工厂技术与应用 | 2 | 32 | 28 | 4 | 5 | ||||||||
小计：2024级计划选修17学分 | 17 | 272 | 188 | 84 | 2 | 1 0 | 6 | ||||||||
公共选修课 | 选修校级公选课至少8学分，其中必须 选修2学分的美育类、2学分的思政类、2学分的创新创业类课程。 | ||||||||||||||
小计 | 8 | 128 | |||||||||||||
合计 | 105 | 1762 | 25 | 31 | 27 | 27 | 8 | ||||||||
学期课程门数 | 52 | ||||||||||||||
学期考试课程门数 | 30 | ||||||||||||||
学期考查课程门数 | 22 | ||||||||||||||
备注：
（1）专业核心课程为：机械制图；公差配合与技术测量；工程材料与热处理；数控车床编程与操作；电气控制与PLC应用技术；液压与气动技术；数控铣床编程与操作。
（2）创新创业课程为：零件三维建模与创新设计；工业产品外观创新设计；增材制造技术。
（3）课证融合课程为：电工与电子技术；数控车床编程与操作；连接成型方法与设备；零件三维建模与创新设计。
（4）课赛融合课程为：工业产品逆向设计、增材制造技术、数控铣床编程与操作、合金熔炼与质量控制。
2、集中性教学环节计划进程表
机械制造及自动化专业集中性教学环节计划进程表
类 别 | 素质能力模块 | 序号 | 项目代码 | 项目名称 | 学 分 | 总周数 | 考核方式 | 实施学期 | 备注 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||||||
集中性实践教学 | 基本素质与能力 | 1 | 64002001 | 入学教育 | 0.5 | 1 | 考查 | 1 | 第1教学 周 | |||||
2 | 64002002 | 军事技能 | 3 | 3 | 考查 | 3 | 学生处安 排 | |||||||
3 | 61012002 | 社会实践（思想道德与法治） | 0.5 | (1) | 考查 | 第2学期分散安排 | ||||||||
4 | 61022002 | 0.5 | (1) | 考查 | 第4学期分散安排 | |||||||||
5 | 64001002 | 劳动教育与实践1 | 0.5 | (1) | 考查 | 第一学期分散安排 | ||||||||
6 | 64001003 | 劳动教育与实践2 | 0.5 | (1) | 考查 | 第二学期分散安排 | ||||||||
7 | 64001004 | 劳动教育与实践3 | 0.5 | (1) | 考查 | 第三学期分散安排 | ||||||||
8 | 64001005 | 劳动教育与实践4 | 0.5 | (1) | 考查 | 第四学期分散安排 | ||||||||
9 | 64002003 | 毕业教育 | 0.5 | 1 | 考查 | 1 | 校内集中 | |||||||
1 0 | 65002001 | 素质教育 | 2 | 考查 | 分散安排，由院团委、二级学院组织 | |||||||||
1 1 | 62002001 | 创新创业实践 | 0.5 | (1) | 考查 | 校内 | ||||||||
集中性专业 | 1 | 53072201 | 制图测绘 | 1 | 1 | 考查 | 1 | 第一学期期末 | ||||||
2 | 53072202 | 机械CAD实训 | 1 | 1 | 考查 | 1 | CAD中高级考证 | |||||||
3 | 53072103 | 金工实习 | 2 | 2 | 考查 | 2 | 金工车间 | |||||||
实践环节 | 4 | 53072214 | 液压与气动实训 | 1 | 1 | 考查 | 1 | 安排在液 压与气动 技术课程 之后 | ||||||
5 | 53072205 | 机械制造综合实训 | 2 | 2 | 考查 | 2 | 根据考证 及教学情 况安排实 训内容 | |||||||
6 | 53072216 | 阶段岗位实习 | 2 | 4 | 考查 | 4 | ||||||||
7 | 53072217 | 毕业岗位实习 | 8 | 16 | 考查 | 1 6 | ||||||||
8 | 53072208 | 毕业论文（设计）与答辩 | 2 | 2 | 考查 | 2 | ||||||||
9 | 选修由院团委、二级学院组织的 素质教育项目二项，每项0.5学 分(不计入计划教学课时) | 1 | 1 | 考查 | ||||||||||
小计 | 29.5 | 34 | 5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 1 9 | ||||||
毕业总计最低学分 | 134.5 | |||||||||||||
根据国家教学文件精神及工作岗位的需要，在专业课的教学过程中坚持以现场教学技能培训为主，增加技能操作时间。重点突出专业岗位职业能力和综合素质的培养，同时加强学历教育与职业资格培训相结合、实践教学与职业技能大赛相结合。在教学实施过程中，按照人才培养规律，穿插职业技能大赛训练和职业资格认证考核。
加强实践性教学环节的考核。实践教学项目、现场教学的操作部分采取即时考核，单列成绩、允许补考的办法。实行学分制（按福建船政交通职业学院教务处的有关文件执行）。
（1）专任教师队伍配置要求
为保障专业人才培养方案的实施与有效运行，实现培养目标所必需的专业教师配备标准：按一个年级4个教学班，每个教学班50名学生，三个年级600名学生数的基本办学规模，专业教师配备12-24名。
师资结构：专任教师中，专业基础课和专业课中具备“双师”素质教师不低于60%。兼职教师数占专业课与实践指导教师合计数之比不低于10%。企业兼职教师承担教学课程学时比例应不低于专业课程总课时的30%。
师资队伍是保证人才培养质量的首要条件，因此实施本人才培养方案对教师的数量和素质有一定的要求，见下表：
专任教师 | 拟任课程或者指导实践环节 | |
基本条件 | 数量 | |
1. 具备机械手工绘图的基本能力，熟悉机械制图国家 标准，能够绘制较为复杂的机械装配图； 2. 掌握公差配合的基本知识，熟练操作常见的工具、 量具和检具； 3. 知道三坐标测量仪的基本原理，熟练操作三坐标测 量仪，并且会分析实验数据； 4. 机械类专业研究生或以上学历。 | 2-3 | 机械制图、公差配合与技术 测量、制图测绘、精密测量 技术 |
专任教师 | 拟任课程或者指导实践环节 | |
基本条件 | 数量 | |
1. 掌握液压与气动系统原理与方法，懂得调试和控 | ||
制； 2. 掌握电路原理和传统电气控制的原理，接触器－继 电器控制电路的原理、接线、控制过程； | 2-3 | 电工与电子技术、液压与气 动技术、 电气控制与 PLC 应 |
3. 掌握 PLC 的基本原理、结构，工作过程，逻辑指令、 顺序指令的原理及应用范围；能够运用 PLC 设计控 制具体工作对象。 | 用技术 | |
4. 掌握理论力学和材料力学的基本知识，能够为机械 零件或者设备的设计提供力学方面的计算依据； | ||
5. 掌握机械原理和机械设计的基本知识，具有机械设 计的创新意识，能够指导学生参与机械创新设计大 赛； | 1-2 | 工程力学与机械设计基础 |
6. 机械类专业研究生或以上学历。 | ||
1. 具备数控车、铣床编程与操作的基本理论知识，编 制加工工艺； | ||
2. 能够运用一种以上软件编写数控加工程序； | 数控车床编程与操作、数控 | |
3. 熟悉数控机床的工作原理，能熟练操作数控机床， 懂得排除数控车、铣床的简单故障； | 2-3 | 铣床编程与操作、机械制造 技术基础、机械设备故障诊 |
4. 知道零件选材的基本知识，具备材料热处理的能 力，会制定零件的加工工序和生产计划单； | 断与维护、机械制造综合实 训、特种加工技术 | |
5. 能够指导数控类的技能竞赛项目； | ||
6. 机械类专业研究生或以上学历。 | ||
1. 具备看图和读图的能力； 2. 熟练操作二维绘图软件，如 AutoCAD 等； 3. 熟练操作三维绘图软件，如 Solidworks、UG 等； 4. 掌握逆向设计软件建模与创新设计方法； 5. 机械类专业研究生或以上学历。 | 2 | 零件三维建模与创新设计、 3D 扫描与逆向设计 |
1. 掌握金属材料的基本知识，熟悉材料热处理工艺； | ||
2. 熟悉制造成型数值模拟软件，具有一定的工程实践 经验； | 2 | 工程材料与热处理、合金熔 炼与质量控制、连接成型方 |
3. 具备质量管理的基本知识，具有一定的实践经验； | 法与设备 | |
4. 材料类专业研究生或以上学历。 | ||
专任教师队伍配置，见下表：
姓名 | 出生年月 | 学历 | 学位 | 职称 | 毕业院校 | 专业特长 | 主讲课程 |
陈贵清 | 1979.09 | 研究生 | 博士 | 教授 | 福州大学 | 数控加工 | 数控铣床编程 与操作、机器 视觉技术及应 用 |
陈忠士 | 1966.12 | 研究生 | 硕士 | 教授/高 级工程师 | 大连理工大学 | 材料成型 | 合金熔炼与质 量控制、连接 成型方法与设 |
邹泽昌 | 1984.05 | 研究生 | 硕士 | 副教授 | 北京工业大学 | 三维建模 | 零件三维建模 与创新设计 |
蓝敏俐 | 1973.05 | 本科 | 硕士 | 副教授/ 高级工程 师 | 福州大学 | 材料成型 | 液压与气动技 术、工程材料 与热处理 |
傅枞春 | 1974.08 | 本科 | 学士 | 高级工程 师/高级实验师 | 福州大学 | 精密测量 | 精密测量技术 |
吴圆丽 | 1974.09 | 研究生 | 硕士 | 副教授 | 福州大学 | 金属材料 加工制造 | 传感器与检测 技术、电工与 电子技术 |
林潇丽 | 1977.09 | 本科 | 硕士 | 副教授 | 厦门大学 | 零件成型 加工 | 3D 扫描与逆 向设计、数控 铣床编程与操 作 |
胡星晔 | 1981.04 | 研究生 | 硕士 | 副教授 | 福州大学 | 机械制造 | 增材制造技 术、工业产品 外观创新设计 |
王钦娟 | 1983.10 | 研究生 | 硕士 | 副教授 | 长安大学 | 机械设计 | 工程力学与机 械设计基础 |
谢宇玲 | 1984.09 | 研究生 | 硕士 | 副教授 | 福州大学 | 机械设计 | 公差配合与技 术测量 |
孙俊梅 | 1986.01 | 研究生 | 硕士 | 讲师 | 福州大学 | 纳米材 料、机械 制造 | 数控车床编程 与操作 |
谢祖强 | 1981.12 | 研究生 | 硕士 | 高级实验师/工程师 | 合肥工业大学 | 机械设计与制造 | 连接成型方法与设备、金工实训 |
陈太丽 | 1989.06 | 本科 | / | 高级技师 /实验师 | 武汉理工大学 | 数控编程 与加工 | 数控车床编程 与操作、机械 设备故障诊断 与维护 |
程艳 | 1984.03 | 本科 | 硕士 | 实验师 | 重庆理工大学 | 材料成型 及控制工 程 | 增材制造技术 |
林燕清 | 1984.07 | 本科 | 硕士 | 实验师 | 厦门大学 | 机械制造 | 机械 CAD 实训 |
陈颖平 | 1997.06 | 研究生 | 硕士 | 助教 | 景德镇陶瓷大 学 | 三维建模 | 机械制图 |
赵琛 | 1996.03 | 研究生 | 硕士 | 助教 | 福建工程学院 | 精密测量 | 精密测量技 术、机械制造 技术基础 |
俞涵青 | 1990.06 | 本科 | 学士 | 助教 | 浙江大学城市 学院 | 焊接、数 控加工 | 连接成型方法 与设备 |
兼职教师队伍配置要求，见下表：
序 号 | 学 历 要 求 | 专业 背景 | 职称 要求 | 职业资格、职业技能等级证 书等要求 | 合作企业 （行业部 门） | 拟任课程 （教学环节） | 人 数 |
1 | 本科及 以上 | 机械 制造 | 中级 及以 上 | 中级数控车工、中级数控铣 工 | 福建兴航机 械铸造有限 公司 | 数控车床编 程与操作、数 控铣床编程 与操作 | 2 |
2 | 本科及 以上 | 机械 制造 | 中级 及以 上 | 逆向设计工程师 | 福州万象三 维有限公司 | 3D 扫描与逆 向设计、零件 三维建模与 创新设计 | 2 |
3 | 本科及 以上 | 机械 制造 | 中级 及以 上 | 3D 打印工程师 | 三维泰柯 （厦门）有 限公司、福 建国锐中科 光电有限公 司 | 增材制造技 术、3D 扫描 与逆向设计 | 3 |
1、校内实验实训室（实训基地）
序号 | 校内实验实训室（实训基地）名称 | 主要设备 | 主要实训项目 |
1 | CAD/CAM 实训室 | 电脑 52 台 | 机械制造综合实训、机械 CAD 实训 |
2 | 金工实习车间 | 内有电焊机 10 台、气割机 2 台、乙炔、 氧气瓶 10 套，可用来做电焊、气焊、 气割等实训；普通车床 20 台，可进行 车工实训；钳工工作台30台。 | 焊接、车工、钳工等实训 |
3 | 普通车床实训室 | 拥有普车 20 台，砂轮机 10 台，铣床 2 台，磨床 2 台，钻床 1 台。配套常用 工量刃具 35 套。 | 机械制造综合实训 |
4 | 数控机床实训室 | 数控车床 8 台、数控铣床 2 台、加工 中心 1 台、线切割机床 1 台、 电火花 成型机 1 台、四轴加工中心 1 台、带 维修控制台的数控铣床 1 台。 | 机械制造综合实训 |
5 | 模具拆装实训室 | 拥有冲压机 1 台、压铸机 1 台、微型 注塑机 1 台、各种注塑和冲压、弯曲 等模具共 12 套（不可拆装）。 | 注塑和冲压、弯曲等实训 |
6 | 模具材料（金属） 分析实验室 | 金相实验设备 10 套，可以进行金相实 验；预磨机、抛光机各 2 台。拥有万 能试验机 1 台，布氏硬度计、洛氏硬 度计各 2 台。 | 进行材料力学实验和材料硬 度实验 |
2、校外实训基地
序号 | 校外实训基地名称 | 合作单位 | 主要实训项目 |
1 | 数控加工实训基地 | 福建省威诺数控有限公司 | 数控加工、阶段岗位实习、 毕业岗位实习 |
2 | 数字化设计与制造职 业教育实训基地 | 福建兴航机械铸造有限公司、三 维泰柯（厦门） 电子科技有限公 司 | 机械制造综合实训、阶段岗 位实习、毕业岗位实习 |
3 | 机械制造综合实训基 地 | 长泰县海力机械制造有限公司 | 机械制造综合实训、阶段岗 位实习、毕业岗位实习 |
（1）建设网络教学信息平台。将所有专业课程的教学计划、课程标准、教学课件、实训工单、专业查询资料上网，在网络教学信息平台上实现信息共享。充分利用学校教学资源库平台资源，建设专业核心课程、专业限选课和集中性实践课程网络资源库，确保精品课程资源和网络资源库资源通过网络开放。同时，进行慕课、微课的学习与开发，建立新型多媒体资源。
（2）积极推进符合地区特点的校本教材的开发与使用。编写符合工学结合的实训教材和指导书，为使核心课程基于工作过程的情境教学的开展，编制专业课程引导文，实训工单等教学资料。
（3）在实验实训室建设过程中突出一体化教学的实施。利用实物、模型、声像多媒体资源开展教学。
（4）充分利用企业资源为教学服务。通过组织参观，校企合作，将企业引入学校，将课堂搬进企业，拓展学习平台。
在课程建设过程中，加强校企合作，充分听取企业界专家对课程改革的意见，同时经过在教学团队的共同研讨和实践，制定了全部专业课程的教学标准。课程建设和教学模式改革的主要做法如下：
1、以工作过程为主进行课程组织与设计
以工作过程为参照系，将陈述性知识与过程性知识整合，理论知识和实践知识整合，构建体现工学结合特色的教材体系。加强学习情境的开发和设计，通过设置学习情境来实施基于工作过程的 课程教学。
2、以行动导向为主，开展多种的教学模式，突出能力培养
以“咨询→计划→决策→实施→检查→评估”六步法开展教学，学生作为学习的行动主体，以职业情境中的行动能力为目标，以基于职业情境中的行动过程为途径，独立完成学习任务，以行动过程为学习过程，在学校过程中强调合作。同时开展“工学交替”、“理实一体”、“双证制”等多种教学模式，通过行动导向等教学模式的实施，培养学生具有由专业能力、方法能力和社会能力构成的行动能力，即综合职业能力。
3、引入多元化的教学方法，促进学生的自主学习
在教学过程中，引入形式多样的课程教学方法，大量采用可视化、头脑风暴、角色扮演、任务驱动、案例分析、引导文等教学方法，突出以学生为主体，培养学生持续学习、终生学习的良好素质，锻炼学生的自主学习能力。
在学院教学质量保障体系总体框架下，根据专业建设的特点，重点建立了教学质量评估系统与教学质量信息反馈系统的相关机制，进一步完善与健全教学质量监控体系。建立了教学质量评估系统，成立教学质量监控小组。完善“教师评学”、“学生评教”、“教学督导”、“企业评价”等制度。制定了课程开发规范与课程考核实施办法，开展课程教学设计和案例教学研讨和研究，确保项目化课程的实施效果与教学质量。制定了与健全学生校内生产性实训与校外岗位实习的各项规章制度，确保实习、实训质量，提高学生的职业素质。
1、制度建设
（1）建立教师下企业实践制度
选派专任教师分别到校企合作企业锻炼，另外选拔了多名骨干教师到国内外著名高职院校进修或培训，学习国内外先进的专业技术和教学理念，跟踪专业技术发展动态，开展技术交流，专业教师的教育思想观念、教学水平、实践能力和资源整合能力有了很大的提高，同时也提高专任教师解决企业技术问题的能力及科研水平、研发能力。
2、校企合作、工学结合长效机制建设
（1）专业群产学合作委员会
机械制造专业群产学合作委员会行业企业委员构成汇总表
序 号
姓
性
别
合作企业 （行业部门）
职 务
职 称
校企合作的主要
内容与形式
1
黄锦江
男
福州钜全汽车 配件有限公司
总工程师
高级工程 师
参与人才培养方案制定、校外 实训基地建设
2
程利军
男
沃尔沃建筑设
备（中国）有限
公司
经理
高级工程 师
参与人才培养方案制定、校外 实训基地建设
3
曾珍
女
福建东政智能 科技有限公司
总经理
高级工程 师
参与人才培养方案制定、校外 实训基地建设
4
林龙生
男
福建龙生机械 制造有限公司
董事长
高级工程 师
参与人才培养方案制定、校外 实训基地建设
5
郑建斌
男
福建兴航机械 铸造有限公司
总经理
高级技师
参与人才培养方案制定、校外 实训基地建设
6
俞海金
男
东南（福建）汽
车工业有限公 司
技术长/
省技能大
师
高级技师
参与人才培养方案制定、校外 实训基地建设
3、质量保障体系建设
机械制造及自动化专业指导委员会行业企业委员构成汇总表
序
号
姓
性别
专业
职 称
职 务
单 位
1
陈贵清
男
机械
教授
机械与智能制造 学院副院长
福建船政交通职业学院
2
陈忠士
男
铸造
教授
兴航研究院院长
福建船政交通职业学院
3
郑建斌
男
铸造
教授级高工
总工程师
福建兴航重工有限公司
4
郑石竹
男
机械
高级工程师
总工程师
福建省长泰县海力机械制造有 限公司
5
程超增
男
机械
工程师
副总经理
福建龙生机械制造有限公司
在院级教学质量保障体系此基础上，构建系级教学质量保障体系。本体系是由教学监控、教学效果分析、教学工作考核、教学激励等四个子系统构成。
教学监控：由教学预监控、过程监控、教学后监控三部分组成。做到事先监控教学准备过程，事中监控实施过程，事后监控整改过程。由系教学质量监控小组依据教学质量标准对质量要素、质量监控点进行的分析、评价和控制，定期、不定期地对质量问题进行分析、评价。
教学效果分析：是根据质量标准对质量要素达标情况进行的主动分析、评价，对质量监控过程中的信息进行及时地收集、整理和调控。对暴露的突出问题作不定期的及时评价。特别是对学生在岗位实习中存在的问题要及时与企业人员共同分析，查找原因，为后续岗位实习制订更好的指导方案。因此，教学效果分析一方面，灵活地反映教学活动过程中的各种信息，并对信息进行及时处理；另一方面通过对毕业生就业、毕业生质量的跟踪调查可以不断接受和分析人才市场的需求信息，为调整人才培养方案提供参考依据。
教学工作考核：是对各项教学环节进行总结分析的过程，通过分析，找出影响各教学环节教学质量的因素，总结成功经验，保证教学质量。
教学激励：是通过奖励和惩处方式，激励教师积极投身于教育教学改革之中，为保障教学质量向企业和社会输送高质量高技能人才，更加努力的工作。
教学信息汇总：是将上述各环节显示的教学质量信息收集和汇总，经过分析归纳后一方面反馈给教师或教学管理部门进行整改；另一方面，对人才培养方案进行修正和调整，减小人才培养的预期目标与实际执行的偏差，确保专业人才培养目标的实现。
在学院总体教学管理与质量监控制度的框架下，结合机械制造及自动化专业特点，建立了与职业能力培养、工学结合人才培养和教学模式适应教学管理制度与机制，建立专业教学质量监控体系， 形成专业人才培养、教育、教学质量的自我检查、评价和改进的工作制度和机制，岗位实习及实践教学管理规范完善。除学校全套制度外，重点建设了《教研室教学检查制度》、《教研室教案检查制度》、《教研 室教学手册检查制度》等，将教学管理与质量监控工作落到实处，强化过程管理。建立“迅速反馈、及时改进”的教学质量反馈与反应系统，一方面对学生评教、调查座谈、问卷、检查、听课、网络 等渠道获得的教学信息及时反馈，另一方面快速反应，实行自我调控的质量诊断与预警，对教师的教、学生的学及时给出诊断，提出建议，推动教学质量的持续改进。
1.培养目标
培养目标 1：具有健康的身心素质、完善的政治思想素质、良好的职业素质和人文素质；具有社会责任和安全、法治意识，具有团队精神和一定的沟通交流表达能力；
培养目标 2：掌握扎实的自然科学、机械加工、检测、维护等工程基础和专业知识。
培养目标 3：能够运用所掌握的理论知识和科学原理识别、表达、分析和解决实际机械零件设计、加工、检测等问题，并能够在设计开发、产品制造等环节中体现创新意识。
培养目标 4：能够积极发展自主和终身学习专业和跨学科领域的知识与技能，具有适应社会发展的能力，能够通过学习不断丰富知识、解决实际工作中遇到的问题。
2.毕业要求
毕业要求 1：能识读各类机械零件图、装配图，机械结构图，液压、气动、电气系统图；毕业要求 2：能够绘制机床工作站基本电气原理图；
毕业要求 3：会使用电工、电子常用工具和仪表；
毕业要求 4：能对 PLC 控制系统进行基本维护；
毕业要求 5：了解机械设备的基本操作技能，能依据操作规范，对设备进行安全操作和自动化生产。
毕业要求 6：能组装、拆装、安装、调试常用机床及其辅具，维护和保养机床；
毕业要求 7：熟悉金属材料性能，能编写机械加工工艺，制定加工工艺规程；
毕业要求 8：能够编写数控加工基本程序，对机床进行现场编程；
毕业要求 9：能够熟练使用一种三维数字化设计软件进行零件、机构的造型和设计；
毕业要求 10：能够制定实验方案、并进行实验操作、分析和解释数据；
毕业要求 11：能对机械零部件加工质量进行检测、判断和统计分析；
毕业要求 12：能基本看懂机械结构相关外文操作手册；
毕业要求 13：能够撰写一般机械产品技术文档，进行产品应用和销售；
毕业要求 14：能运用逆向设计和 3D 打印技术对进行现代设计和加工。
机械制造及自动化专业培养目标与毕业要求相关度矩阵
毕业要求 培养目标 | 培养目标（ 一） | 培养目标（二） | 培养目标（三） | 培养目标（四） |
毕业要求 1 | √ | √ | ||
毕业要求 2 | √ | √ | √ | √ |
毕业要求 3 | √ | √ | √ | |
毕业要求 4 | √ | √ | √ | √ |
毕业要求 5 | √ | √ | √ | √ |
毕业要求 6 | √ | √ | √ | √ |
毕业要求 7 | √ | √ | √ | √ |
毕业要求 8 | √ | √ | ||
毕业要求 9 | √ | √ | ||
毕业要求 10 | √ | √ | √ | √ |
毕业要求 11 | √ | √ | √ | |
毕业要求 12 | √ | √ | √ | |
毕业要求 13 | √ | √ | √ | |
毕业要求 14 | √ | √ |
机械制造及自动化专业毕业要求与课程体系相关度矩阵
主干课 程 毕业要 求 | 毕 业 要 求 1 | 毕 业 要 求 2 | 毕 业 要 求 3 | 毕 业 要 求 4 | 毕 业 要 求 5 | 毕 业 要 求 6 | 毕 业 要 求 7 | 毕 业 要 求 8 | 毕 业 要 求 9 | 毕 业 要 求 10 | 毕 业 要 求 11 | 毕 业 要 求 12 | 毕 业 要 求 13 | 毕 业 要 求 14 |
机械制 图 | √ | √ | ||||||||||||
工程力 学与机 械设计 基础 | √ | √ | √ | |||||||||||
电工与 电子技 术 | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||
公差配 合与技 术测量 | √ | √ | √ | |||||||||||
工程材 料与热 处理 | √ | √ | ||||||||||||
机械制 造技术 基础 | √ | √ | √ | |||||||||||
数控车 床编程 与操作 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
电气与 PLC 控 制技术 | √ | √ | √ | |||||||||||
液压与 气动技 术 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
数控铣 床编程 与操作 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
合金熔 炼与质 量控制 | √ | √ | √ | |||||||||||
零件三 维建模 与创新 设计 | √ | √ | √ | |||||||||||
连接成 型方法 与设备 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
机械安 全与质 量管理 | √ | √ | ||||||||||||
工业产品逆向 设计 | √ | √ | √ | |||||||||||
增材制 造技术 | √ | √ | √ | |||||||||||
传感器 与检测 技术 | √ | √ | √ | |||||||||||
机械专 业英语 | √ | |||||||||||||
精密测 量技术 | √ | |||||||||||||
机械产 品市场 营销 | √ |
学生在学校规定学习年限内（基本修业年限3年，在校最长学习年限为5年），修满本专业人才培养方案所规定的课程与学分，完成规定的教学活动，达到本专业人才培养目标和培养规格的要求，准予毕业并发给毕业证书。
1.修满总学时2714，总学分134.5；
2.选修校级公选课至少8学分，其中公选课必须选修2学分的美育类、2学分的思政类、2学分的创新创业类课程。
3.素质教育（三全育人）修满2学分。
教学计划变更审批表、调整专业培养计划申请表。
记录编号：JY0201/JL02
调整专业培养计划申请表
申请项目 | 原计划已执行了几个学期 | |||||||
年级 | 专业 | |||||||
调整内容 | 调整前 | 调整后 | ||||||
调整原因： | ||||||||
二级学院意见： 签字： 年月日 | 教务处意见： 签字： 年月日 | 分管副院长意见： 签字： 年月日 | ||||||
调整与审批注意事项： 1、培养计划采取分级负责、分级审批制度。除“两课”及全校性公共基础课程外，本二级学院个别专业课程学时、课程考核类型及课程名称调整由二级学院院长审批； 2、凡涉及基础课程、专业课程组或专业方向课程模板等较大程度的调整，由二级学院召开专题研教会议研究讨论、二级学院院长签署意见后，报教务处审核，属培养计划各教学环节进程的调整，由教务处审批；属培养计划教学环节的增减调整，报分管教学副院长审批后执行； 3、任何专业培养计划的调整（包括学期、学时的调整）经审批同意后，须及时抄送一份给教务处教学管理员； 4、本表一式二份，由开课部门或上课对象所在部门填写，经审批后比实际执行时间提前2个月交教务处，“申请项目”栏应根据申请年级培养计划所规定 的课程模板（公共课、专业基础课、专业课、选修课）填写。 | ||||||||
记录编号：JY0201/JL03
教学计划变更申请表
二级学院 | 学年及学期 | ||||
专业 | 年级 | ||||
调整内容 | 调整前 | 调整后 | |||
调整原因： | |||||
教研室审核意见： | 二级学院审批意见： | ||||
教务处审批意见： | |||||
注：1、专业选修课的调整由二级学院审批即可，必修课的调整由二级学院同意后报教务处审批。
2、本表一式二份，二级学院和教务处各一份。